Дробление - компонент
Cтраница 1
Дробление компонентов, поступающих в крупных кусках, производится в две стадии: грубое и тонкое дробление, или размол. Грубое дробление производится различными дробилками. Тонкое дробление, или размол компонентов, чаще всего производится в шаровых мельницах. Из подготовленных, размолотых и просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для электродов. В настоящее время существует два основных способа производства обмазанных электродов: 1) обмакиванием или окунанием и 2) опрессовкой. [1]
ДК ( дробление компонентов) и ДДК ( дифференцированное дробление компонентов), по которым шихта составляется из компонентов, окончательно измельченных до заданной степени помола. [2]
По схеме ГДК ( групповое дробление компонентов) все угли поступают в закрытый склад, состоящий из двух рядов бункеров. Дозированный уголь из каждого ряда бункеров подается транспортером на закрепленную за данной группой углей молотковую дробилку. [3]
По схеме ГДК ( групповое дробление компонентов) все угли поступают в закрытый склад, состоящий из двух рядов бункеров. Дозированный уголь из каждого рада бункеров подается транспортером на закрепленную за данной группой углей молотковую дробилку. [4]
При интенсивном перемешивании обводненной нефти наблюдается дробление компонентов смеси на мельчайшие капельки диаметром менее 100 нм. Фактически разделения жидкости не происходит даже при очень длительном отстаивании. Слиянию, укрупнению и осаждению капелек препятствуют молекулярные и электростатические силы. Эмульсия состоит из внутренней ( дисперсной) и внешней ( дисперсионной) фаз. [5]
Приготовление порошков происходит в следующей последовательности: дробление компонентов, промывка щебня на промЫ - вочной машине для удаления тонкодисперсных примесей, вторичное дробление в валковой дробилке до размера кусков 5 - 10 мм. [6]
На вновь проектируемых заводах СССР вводятся системы организованного хранения угля, его усреднение для обеспечения равномерного качества кокса, применение раздельного дробления компонентов шихты, а также избирательное дробление. [8]
На основании изложенного можно сделать заключение, что окисление пеков для получения порошкового крепителя следует проводить до температуры размягчения его 75 - 85 по методу кольца и шара, при совместном дроблении компонентов, составляющих порошковый крепитель. [9]
Необходимо отметить, что число факторов в деятельности человека и их различных признаков ( видов работ, свойств машин, показателей окружающей среды, актов, действий), на которых могут произойти сбои и отказы, ошибки и упущения, а также несчастные случаи и аварии, бесконечно велико. Ибо известно [19], что материальное дробление компонента всякой системы безгранично. Выполненными под руководством автора исследованиями установлено, что при проходе 1 м скважины в составе деятельности бурильщика, например, насчитывается более 2000 элементарных составляющих процесса труда и их различных признаков. Каждый из этих элементов может явиться объектом, на котором или по причине которого произошел несчастный случай или авария. [10]
Если бы эффект дифференцированного дробления был значительным, то результаты размещались бы в разные стороны от этой прямой. Из этого опыта можно сделать вывод, что раздельное дробление компонентов шихты не дает особых преимуществ. Поскольку на французских коксохимических заводах применяют совместное дробление различных углей, то нет необходимости отказываться от этого способа дробления. [11]
Распространяясь в композиционном материале, механические возмущения постепенно затухают. Это затухание происходит вследствие геометрической дисперсии и других механизмов дисперсии, таких, как неупругость материала, расслоение, внутренние полости и трещины, а также дробление компонентов. С точки зрения сохранения целостности структуры дисперсия желательна, поскольку она сглаживает пики интенсивности импульса напряжений и, следовательно, уменьшает вероятность разрушения материала. Из всех механизмов дисперсии аналитически легче всего исследовать механизм структурной и неупругой дисперсии. [12]
Более подробно периодический способ производства клеев-расплавов можно рассмотреть на примере изготовления клея Крус [ 7, с. Оборудование расположено на трех этажах. На первом производится дробление смолообразных компонентов в молотковой дробилке, прокаливание наполнителя, а также экс-трудирование и грануляция клея. На втором этаже установлен смеситель для предварительной гомогенизации массы, на третьем - дозирующие и загрузочные устройства. [13]
Водные и масляные окрасочные составы приготовляются в смесителе СО-11. Готовые окрасочные составы процеживаются через вибросито СО-3, а густые малярные составы - через вибросито СО-34, которые имеют сетки с ячейками различного диаметра. Приготовление эмульсий акустическими установками способствует интенсивному дроблению компонентов эмульсий на мельчайшие частицы и перемешиванию между собой. В результате получается эмульсия, обладающая высокой стойкостью, способная не расслаиваться при длительном хранении. Для очистки бидонов и другой тары от остатков краски используются моечные машины. [14]
Технология производства асбозурита, как и других порошкообразных асбесто-диатомовых материалов, весьма проста. Весь производственный процесс сводится к механическому смешению компонентов. Процесс может быть разбит на четыре основные стадии: сушка сырья, дробление компонентов, просев их и смешение. Сушке подвергаются карьерный диатомит и трепел. [15]
Страницы: 1