Cтраница 1
Технический мел выпускают комбинаты - Логовский и Копани-венекий. Кроме этого, небольшое количество молотого мела / око-до нескольких тысяч тонн в год / поставляется предприятиями местного значения - Ульяновским, йгским, Луковским, Славянским, Донецким и некоторыми другими заводами строительных материалов. [1]
Технический мел получают отмучиванпем природного мела с последующим отделением осадка и сушкой его. [2]
Технический мел представляет собой порошкообразный продукт, который получают из природного известняка или мела. Он состоит в основном из мельчайших аморфных частиц углекислого кальция. При химическом способе мел получают осаждением при насыщении известкового молока углекислым газом или смешением растворов хлористого кальция с углекислым натрием. Мел используют для приготовления полировальных материалов по обработке благородных, а также цветных металлов и их сплавов. [3]
Технический мел для резиновой и регенератной промышленности получают из залежей природного мела, очищая его от примесей сухим или мокрым способом. В первых отстойниках оседают главным образом тяжелые частицы примесей, в следующих-чистый мел. После отстаивания меловой суспензии ее отфильтровывают на фильтр-прессах, сушат, измельчают и просеивают. Такой мел называют отмученным или плавленым. [4]
И на Логовском и на Копанищенском комбинатах технический мел получается по сухому способу. [5]
При применении отходов хлорного железа, содержащих большое количество свободного хлористого водорода, необходимо при наличии в помещении металлической аппаратуры нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50 - 60 г на 1 л раствора. Добавление мела к раствору хлорного железа производится не ранее 1 - 2 ч до его употребления, так как при длительном стоянии выделяется коллоидный гидрат окиси железа Fe ( OH) 3 и раствор густеет. [6]
При применении отходов хлорного железа, содержащих большое количество свободного хлористого водорода, необходимо при наличии в помещении металлической аппаратуры, нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50 - 60 г на 1 л раствора хлорного железа. [7]
При применении отходов хлорного железа, содержащих большое количество свободного хлористого водорода, необходимо ( при наличии в помещении металлической аппаратуры) нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50 - 60 г на 1 л раствора хлорного железа. Добавление мела к раствору хлорного железа производится не ранее чем за 1 - 2 ч до его употребления. [8]
При применении отходов хлорного железа, содержащих, большое количество свободного хлористого водорода, необходимо при наличии в помещении металлической аппаратуры нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50 - 60 г на 1 л раствора. Добавление мела к раствору хлорного железа производится не ранее 1 - 2 ч до его употребления, так как три длительном стоянии выделяется кол-лоидним гидрат окиси железа Ре ( ОН) з и раствор густеет. [9]
При применении отходов хлорного железа, содержащих большое количество свободного хлористого водорода, необходимо при наличии в помещении металлической аппаратуры нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50 - 60 г на 1 л раствора. Добавление мела к раствору хлорного железа производится не ранее 1 - 2 ч до его употребления, так как при длительном стоянии выделяется коллоидный гидрат окиси железа Fe ( OH) 3 и раствор густеет. [10]
При применении отходов хлорного железа, содержащих большое количество свободного хлористого водорода, необходимо при наличии в помещении металлической аппаратуры, нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50 - 60 г на I л раствора хлорного железа. [11]
При применении отходов хлорного железа, содержащих большое количество свободного хлористого водорода, необходимо при наличии в помещении металлической аппаратуры нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50 - 60 г па 1 л раствора. Добавление мела к раствору хлорного железа производится не ранее 1 - 2 ч до его употребления, так как при длительном стоянии выделяется коллоидный гидрат окиси железа Fe ( OH) 3 и раствор густеет. [12]
При применении отходов хлорного железа, содержащих большое количество свободного хлористого водорода, необходимо при наличии в помещении металической аппаратуры нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют технический мел в количестве 50 - 60 г па 1 л раствора. Добавление мела к раствору хлорного железа производится не ранее 1 - 2 ч до его употребления, так как при длительном стоянии выделяется коллоидный, гидрат окиси железа Fe ( OH) 3 и раствор густеет. [13]
Мел ( СаС03) имеет цвет - от белого до серого. Он должен содержать углекислого кальция не менее 98 5 %; различают химический и технический мел. Химический мел получают обработкой известкового молока углекислым газом; технический мел - отмучиванием природного мела. Частицы мела имеют свойство прилипать друг к другу и поверхностям. [14]
Белила цинковые сухие или заменяющие их сухие пигменты растирают с 0 1 кг скипидара, смешивают с тертыми белилами и разводят скипидаром. В этом колере сухие цинковые белила могут быть заменены сухими пигментами, например, техническим мелом. Порядок и способ приготовления остаются теми же. [15]