Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Торопить женщину - то же самое, что пытаться ускорить загрузку компьютера. Программа все равно должна выполнить все очевидно необходимые действия и еще многое такое, что всегда остается сокрытым от вашего понимания. Законы Мерфи (еще...)

Дробление - твердый материал

Cтраница 1

Дробление твердых материалов производят в несколько стадий, обычно в две или три стадии. При дроблении в несколько стадий различают: крупное дробление, при котором получают куски дробленого продукта с наибольшим размером 150 - 200 мм; среднее дробление - до кусков размером 40 - 70 мм и мелкое дробление - до зерен размером 5 - 20 мм.  [1]

Схема дробления твердых материалов включает, как правило, промежуточное разделение дробленого продукта на фракции с последующим доизмельчением крупных кусков, а также отделение мелких зерен материала от сырья валового состава, поступающего с карьера. Среди крупных кусков всегда содержится мелочь, дробить которую совместно с крупными нет необходимости, поэтому перед подачей в дробилку эти мелкие куски отделяют на грохотах. Для этой цели применяют обычно колосниковые грохоты, выполняющие также роль питателей дробилки.  [2]

Магнитные силовые линии входят в ферромагнитное тело и выходят из него под прямым углом, В пространство внутри кольца из ферромагнитного материала магнитное поле практически не проникает.| Нсферромагнитные тела ( воздушные полости, посторонние включения, находящиеся в ферромагнитной среде, вызывают разрежение магнитных силовых линий. При этом силовые линии могут выходить из ферромагнитной среды, образуя поток рассеяния.  [3]

С помощью ультразвуковых волн производят резание и дробление твердых материалов, очистку детален от грязи и ржаичппы, удаление копоти, пыли и дыма из воздуха.  [4]

Кроме предварительного отделения мелких зерен, при дроблении твердых материалов применяют промежуточную сортировку - разделение дробленого продукта на фракции, для последующего доизмельчения крупной ( некондиционной) продукции.  [5]

Наиболее важными механическими процессами являются процессы диспергирования, дробления твердых материалов, на которые расходуется до 10 % всей электроэнергии, потребляемой в технологии.  [6]

Адсорбционные слои из поверхностно-активных веществ, возникающие в микрощелях, значительно уменьшают затрату энергии при дроблении твердых материалов ( эффект расклинивающего действия Ребиндера - гл.  [7]

Кривые изменения внутреннего градиента влажности при сушке твердых тел.  [8]

Основными внешними переменными, связанными с любым процессом высушивания, являются температура, влажность, скорость воздуха, степень дробления твердого материала, перемешивание его, расположение твердого материала при сушке и метод контакта между горячими поверхностями и влажным материалом.  [9]

Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодолевающих силы взаимного сцепления частиц материала. При дроблении куски твердого материала сначала подвергаются объемной деформации, а затем разрушаются по ослабленным дефектами ( макро - и микротрещинами) сечениям с образованием новых поверхностей. Куски продукта дробления ослаблены трещинами значительно меньше исходных. Поэтому с увеличением степени измельчения возрастает расход энергии на измельчение.  [10]

Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодолевающих силы взаимного сцепления частиц материала. При дроблении куски твердого материала сначала подвергаются объемной деформации, а затем разрушаются по ослабленным дефектами ( макро - и микротрещинами) сечениям с образованием новых поверхностей. Куски продукта дробления ослаблены трещинами значительно меньше исходных. Поэтому с увеличением степени измельчения возрастает расход энергии на измельчение.  [11]

В различных производствах встречается самая разнообразная пыль по своей дисперсности. Например, при дроблении твердых материалов в образующейся пыли преобладают фракции 5 - 10 мк и более, при тонком помоле образуется пыль с преимущественным содержанием пылинок от 2 до 5 мк; наиболее мелкой пылью являются дымы и аэрозоли конденсации, в которых большую часть составляют пылинки менее 1 - 2 мк.  [12]

Размеры взнешенных частиц в газообразных дисперсионных средах.  [13]

В химической промышленности имеется много источников образования неоднородных газовых систем. Пыли образуются при дроблении твердых материалов, просеивании, смешивании, пересыпании и в других механических процессах.  [14]

Если при псевдоожижении порошкообразных материалов током газа скорость газа wr wKp WB, то часть газа может начать барботировать через псевдожидкость. При небольших линейных скоростях псевдоожижающих сред необходимо учитывать неоднородность дробления твердого материала, разную скорость перемещения мелких и более крупных частиц в суспензиях и барботаж газа через псевдожидкости.  [15]

Страницы:      1