Cтраница 2
Разработан аналитический метод определения содержания органического вещества в полукоксе термической переработки сланцевой мелочи методом твердого теплоносителя. [16]
До сего времени потребление III сорта было ограничено, что вызывало накопление большого количества сланцевой мелочи на складах сланцедобывающих предприятий. [17]
На основании проведенных опытов намечена принципиальная схема промышленной газогенераторной станции для получения отопительного газа из сланцевой мелочи в газогенераторах с кипящим слоем. [18]
По данным, приведенным в табл. 16 и 17, видно, что получение отопительного газа из сланцевой мелочи в кипящем слое значительно экономичнее получения отопительного газа из кускового сланца. Расход сланца сокращается более чем в 2 раза по количеству и в 3 5 раза по стоимости. Количество газогенераторов сокращается в 9 раз. [19]
Для исследования нами были взяты три представительные пробы Кашпирского сланца: товарно-эксплуатационные пробы шахт № 1 и 3 и сланцевой мелочи класса 0 - 13 мм. [20]
Таким образом, опытами в открытом цикле установлена возможность флотационного обогащения не только рядового сланца шахты № 1, но и сланцевой мелочи ( класс 0 - 13 мм) и получены концентраты с содержанием органического вещества почти в 3 раза большим, чем в исходном сланце. [21]
К у н а к о в, Эп штейн, Тягу нов, К и в и т А. А. Опытно-промышленная установка для термической переработки сланцевой мелочи с твердым теплоносителем. [22]
Применение закрытых склздов из-за высокой их начальной стоимости допускается только в отдельных случаях для электростанций, расположенных в больших городах, а также при сжигании сланцевой мелочи. [23]
Выполнение семилетнего плана развития сланцевой промышленности приведет к резкому снижению себестоимости сланца, к развитию химии сланцевой смолы и газов, приведет к созданию промышленных установок по переработке сланцевой мелочи, к использованию минеральной части сланца и превратит сланцевую промышленность в рентабельную и высокоэффективную отрасль народного хозяйства. [24]
В отличие от обычных слоевых газогенераторов в газогенераторных установках с кипящим слоем используется топливо с большим содержанием мелочи, в частности фрезерный торф, мелкие фракции бурых углей, отходы углеобогащения, сланцевая мелочь. Кроме того, в газогенераторах с кипящим слоем могут быть использованы вторичные энергоресурсы заводов: коксовая мелочь, коксик и отходы газогенераторных станций - фусы. [25]
По сравнению со схемой переработки сланцев, применяемой в настоящее время в сланцеперегонной промышленности, процесс термического растворения отличается высокой интенсивностью, большим выходом моторных топлив и химических продуктов и возможностью использования сланцевой мелочи для технологических целей. [26]
Добываемый в настоящее время на шахтах и карьерах Эстонской ССР горючий сланец имеет два основных направления потребления: а) более крупный сланец ( 25 - 125 мм) как технологическое сырье для термической переработки и б) сланцевая мелочь - как энергетическое топливо для тепловых электростанций. [27]
Программы на будущее как полузаводской, так и пилотной установок в Райфле будут включать работы по разрешению этих проблем и исследования в области усовершенствования процесса, а именно: 1) установление оптимального размера кусков перерабатываемого сланца; 2) утилизация сланцевой мелочи; 3) улучшение распределениях газа и устранение скопления газа в сланцевом слое; 4) изучение образования аггломерации и скопления масляного тумана; 5) нахождение наилучшей формы и сечения для распределителей газо-воздушной смеси. [28]
Технологическая схема работы электротехнологического комбината также не сложна. Сланцевая мелочь поступает с ленты конвейера в сушилку, работающую по принципу кипящего слоя. Подсушку производят дымовые газы, пропускаемые через отверстия в нижней стенке сушилки. Частицы сланца, нагретого до 200 градусов, выливаются через выпускное отверстие в циклон, где отделяются от газов. Газы идут теперь к горелкам котла электростанции, а твердые частицы сланца поступают в смеситель. Сюда же подается раскаленная до 900 градусов зола. [29]
Указанный процесс позволяет во много раз увеличить производительность агрегата по сравнению с достигаемой на промышленных ретортах обычного типа. Процесс полукоксования угольной и сланцевой мелочи в подвижном или кипящем слое находится в стадии разработки на лабораторных установках и нуждается в дальнейшем изучении и уточнении для изыскания наиболее эффективной его схемы и рационального конструктивного оформления. [30]