Дробление - руда
Cтраница 2
 |
Схема работы конусной дробилки. а - с шарнирно подвешенным валом. б - с консольным валом. [16] |
Конусные дробилки предназначены для дробления руд черных и цветных металлов и других материалов. [17]
Щеки и шары машин для дробления руды и камней работают в условиях повышенного износа, сопровождаемого ударами. [18]
Первичное обогащение заключается в сухом или мокром дроблении руды и разделении ее по крупности кусков на грохотах или в отмывке пустой породы водой. Крупные фракции обычно содержат больше РЕ05 и меньше примесей. Концентраты первичного обогащения или мытые фосфориты могут подвергаться более глубокому вторичному обогащению методом флотации. [19]
 |
Характеристика стадий дробления и измельчения руд. [20] |
В щековых дробилках ( рис. 7) дробление руды происходит между неподвижной / и подвижной 2 щеками. Вместе с боковыми стенками щеки образуют рабочее пространство дробилки. [21]
На рис. 96 показаны схемы двух - и трехстадийного дробления руды. [22]
Процесс обогащения асбеста заключается в следующем: 1) дробление руды щековыми или конусными дробилками, 2) подсушка руды в барабане, 3) измельчение руды в молотковых дробилках, 4) отделение асбестового волокна от руды на вибрационных ситах, 5) отсасывание волокна воздухом и 6) осаждение волокна в циклонах и осадочных камерах. Мелкие частицы руды размерами 1 - 1 5 мм направляются в отвал. Процессы дробления, просеивания и отсасывания повторяются четыре раза, при этом в циклонах оседает длинноволокнистый асбест, а в камерах - коротковолокнистый. [23]
 |
Технологическая схема получения фосфоритной муки. [24] |
Процесс получения фосфоритной муки состоит из ряда последовательных операций дробления руды. На рис. VM приведена схема производства фосфоритной муки, на которой не по-казана стадия крупного дробления руды. Куски фосфоритной; руды предварительно дробят в щсковых дробилках до величины ку. Обычно руда содержит 7 - 16 % влаги, что затрудняет се дальнейший размол. [25]
Показатели по приготовлению пульпы концентрата руды не учитывают затрат на дробление руды. [26]
В руды и другие природные материалы такое железо попадает в результате промышленного дробления руд или при измельчении их проб механизмами и приспособлениями из железных сплавов, главным образом при окончательном измельчении до 0 1 - 0 15 мм. Большое количество металлического железа образуется в продуктах прямого восстановления руд. [27]
С целью определения закона распределения осколков при электроимпульсном измельчении экспериментально исследовались продукты массового дробления окварцованных руд месторождения Кухи-Лал и выход осколков при единичном пробое кварцевой керамики. [28]
Вместе с тем в отличие от двухвалковых дробилок они могут быть применены для дробления влажных глинистых руд и земель. Одновалковые зубчатые дробилки мало чувствительны к завалу материалом, ввиду чего они применяются в качестве разгрузочных приспособлений к бункерам для кускового материала. [29]
Загрязняющие вещества в атмосферный воздух поступают при проведении буровзрывных работ при карьерной добыче, дроблении руд, дефляции отвалов добычи и обогащения. При проведении взрывных работ в карьерах, содержащиеся тяжелые металлы, минеральная ( рудная) пыль и газы ( в основном СО и NO2) выбрасываются в атмосферу. Пыль рассеивается и оседает на расстоянии до 2 км от эпицентра взрыва. [30]
Страницы: 1 2 3 4