Крестовая мельница

Cтраница 2

Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице о билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению пробковой муки. Просеивание производится через сито, имеющее 45 - 55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая эластичность готового линолеума. [16]

Измельчение в них производится ударом быстро-вращающихся молотков, укрепленных шарнирно или жестко ( крестовые мельницы) на роторе. Дробилки могут быть одно - и двух-роторные, однорядные и многорядные. [17]

Внешний вид молотковой мельницы с пластинчатыми молотками.| Характеристика ударно-центробежных мельниц. [18]

Конструкция ударных тел, их шарнирное закрепление и легкость замены делают ее в работе надежнее крестовых мельниц и дисмембра-торов. Эта мельница рекомендуется для дезагрегации пигментов. [19]

Схема работы дисковой мельницы. [20]

На дисмембраторах, обладающих большой окружной скоростью ударных тел и большой частотой воздействия на материал, с большей эффективностью, чем на крестовых мельницах, осуществляется тонкая дезагрегация материалов. [21]

Дезинтегратор. 1, 3 -диски. 2 -штифты ( пальцы. 4 - загрузочная воронка. [22]

Схема молотковой дробилки ( мельницы. [24]

Скорость крайних точек ударных тел в молотковых мельницах в 2 - 3 раза выше, чем в дробилках этого же типа, и составляет обычно 75 - 85 м / с, а в новых конструкциях она может достигать 260 м / с. Высокоскоростные ударно-центробежные мельницы ( крестовые мельницы) часто конструируют в отличие от молотковых дробилок, в которых ударные тела шарнирно прикреплены к ротору. Степень измельчения материала в этих мельницах может изменяться от 20 до 500 в зависимости от их конструкции, режима работы и свойств измельчаемого материала. [25]

Применение дезинтеграторов для тонкой дезагрегации охры с отделением от нее песка вследствие быстрого износа пальцев приводило к частому выходу их из строя. Для этих целей, как отмечено было выше, эффективны молотковые и крестовые мельницы типа Комега, в которых легко и быстро могут быть заменены ударные тела. [26]

Схема работы дисковой мельницы. [27]

Относительная окружная скорость внешних рядов пальцев в дисковых мельницах достигает 75 - 120 м / сек. Большая окружная скорость пальцев, их небольшие размеры по сравнению с молотками и билами в молотковых и крестовых мельницах и сложность смены пальцев обусловливают измельчение на дисковых мельницах только материалов второй группы, свободных от абразивных и твердых частиц. [28]

На рис. II1 - 3 показана схема полигонального сита в виде барабана с сетчатой боковой поверхностью, вращающегося вокруг горизонтальной оси. Глина и уголь, употребляемые в виде порошка, размельчаются в две стадии: грубое дробление на щековых, вальцовых и молотковых дробилках, а затем размалывание на шаровых, молотковых и крестовых мельницах и мельницах типа бегунов. [29]

Материал поступает через воронку, подводящую егс к центру ротора. К воронке присоединяется питатель - зубчатая дробилка, который обеспечивает равномерную подачу материала крупностью 10 - 15 мм. Измельченный продукт разгружается через решетку из листовой стали с отверстиями диаметром 3 - 5 мм. На описанной крестовой мельнице в малотоннажных цехах осуществляют сравнительно грубую дезагрегацию материалов второй группы: свинцовых кронов, краплака, марсов и других осадочных пигментов. Получаемый при этом в продуктах низкий остаток на сите № 0042 вызван пептизирующим действием воды при мокром методе ситового анализа. Износ бил па этой мельнице при измельчении материалов второй группы невелик. Била меняются через 8 - 12 месяцев, броня через 2 - 3 года. [30]

Страницы: 1 2 3