Шаровая мельница - непрерывное действие
Cтраница 2
Наиболее распространенным агрегатом для помола шамота сухим способом является шаровая мельница непрерывного действия с периферийной разгрузкой. Размеры мельницы: диаметр - от 1 3 до 2 7 м, длина - от 0 8 до 1 45 м, производительность при величине зерна 3 мм - от 3 5 до 9 5 т / час. [16]
При контроле производства рядовых шамотных изделий помол шамота характеризуется содержанием фракций менее 0 5 мм. Однако при помоле полностью спекшегося шамота ( с водопоглоще-нгием менее 1 - 2 %) в шаровых мельницах непрерывного действия это количество наиболее тонкой фракции уменьшается. В этом случае недостающее ее количество следует получать путем параллельного помола в трубной. [17]
 |
Технологическая схема производства мочеиииоформальде-гидиых пресс-порошков непрерывным способом. [18] |
После этого в смесителе 7 раствор МФС смешивается с измельченной целлюлозой. Влажная масса высушивается в ленточной сушилке 8 ( или в сушилке с кипящим слоем), а затем измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия 9, в которую загружают также краситель, смазку и катализатор отверждения - моноуреид фталевой кислоты. Полученный пресс-порошок просеивается на вибросите 10 и упаковывается в мешки. [19]
 |
Технологическая схема производства мочевиноформальде-гидных пресс-порошков непрерывным способом. [20] |
После этого в смесителе 7 раствор МФС смешивается с измельченной целлюлозой. Влажная масса высушивается в ленточной сушилке 8 ( или в сушилке с кипящим слоем), а затем измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия 9, в которую загружают также краситель, смазку и катализатор отверждения - моноуреид фталевой кислоты. Полученный пресс-порошок просеивается на вибросите 10 и упа - ковывается в мешки. [21]
Непрерывный способ получения гидросиликатов по методу водной гидратации может осуществляться по следующей схеме. Расплав щелочного силиката из стекловаренной печи поступает в грануляционный желоб, в котором в результате обработки водой гранулируется. Из желоба гранулированный силикат вместе с водой попадает в шаровую мельницу непрерывного действия. Из шаровой мельницы раствор щелочного силиката и частицы гидратирован-ного силиката сливаются в распылительную сушку. [22]
Из ванных печей расплав выливается для охлаждения на полые валики 29 с проточной водой, затем фритта измельчается на дробилке и на охлаждаемом вибрационном транспортере 30 по вертикальному спиральному транспортеру 31 подается в бункера 45, расположенные на площадке. Из бункеров системой специальных транспортеров 32 фритта подается в бункера склада VII или в бункера помольного отделения V. В отделении сухого помола эмалей V размол фритт производится в шаровых мельницах непрерывного действия ( 37, 38, 39) с уралитовыми шарами и футеровкой. [23]
Шаровые мельницы ( рис. 11.24 и 11.25) применяются для тонкого измельчения пигментов и наполнителей. Рабочими органами мельниц служат мелющие тела - шары или цилиндры, находящиеся вместе с измельчаемым материалом в барабане мельницы. Материал измельчается за счет ударов, раздавливания и истирания мелющими телами. Шаровые мельницы работают периодически и непрерывно. Шаровые мельницы, у которых отношение длины барабана к его диаметру более 2, называются трубчатыми. При сухом размоле пигментов для футеровки применяют стальные броневые плиты. Барабаны мельниц в ряде случаев снабжаются водяной рубашкой для охлаждения. Шаровые мельницы непрерывного действия обычно работают в замкнутом цикле с сепаратором при механической или пневматической выгрузке материала. [24]
Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-порошков проводится в ударных или шаровых мельницах непрерывного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовый порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерывного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непрерывного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. [25]
Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами ( шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерыв-нодействующие и периодические. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатитель-ных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические; по способу разгрузки - с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу; по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства - с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3 - 6 раз. [26]
Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-порошков проводится в ударных или шаровых мельницах непрерывного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовый порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерывного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непрерывного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. [27]
Страницы: 1 2