Cтраница 3
У сухих древесных целлюлоз, применяемых для производства вискозных волокон, поверхность равна 1 2 - 1 8 мг.г. Поверхность может быть увеличена при механическом воздействии на целлюлозу. Например, при размоле целлюлозы на ударной мельнице поверхность ее увеличивается до 200 м2 / г. Удаление воды с помощью гидрофильных органических жидкостей, например бутанола, приводит также к возрастанию внутренней поверхности в 2 - 3 раза ( по данным Гротьяна), а в некоторых случаях даже в 10 раз. [31]
Прямоточный котлоагрегат типа Бенсон имеет полтора хода по газовой стороне; промежуточный перегреватель ширмовый. Топка с угловыми горелками обслуживается четырьмя ударными мельницами, работающими с подсосом горячих дымовых газов. [32]
Предположим, например, что объектом анализа является кусок керамики. Положим, что в течение 5 мин проба перетирается в механической шаровой ударной мельнице из карбида вольфрама для получения однородного порошка. Определенное количество пробы должно быть отвешено, смешано в небольшом смесителе с равным количеством смеси графита и карбоната лития. Полученную смесь помещают в графитовый электрод диаметром 6 мм и сжигают в дуге ( 10 а) до полного выгорания. Эту операцию повторяют два раза. Интенсивность линий измеряют на нерегистрирующем микрофотометре без учета фона, концентрации отсчитывают по градуировочному графику, построенному заранее. Для проверки на смещение градуировочного графика снимают вместе с пробой спектр одного или двух стандартов, предполагая, что наклон графика остается неизменным. Из этого гипотетического примера ясно видны многие упрощения технологии проведения анализа. Проба не была отвешена в электрод. Градуировка весьма далека от тщательной. Двух измерений может оказаться недостаточно для обнаружения выбросов. [33]
К - Пареком и Б. П. Фолкнером ( патент США 4 182498, 8 января 1980 г.; фирма Доу Кемикал Компания), позволяет выделять круглые частицы металлического магния или магниевых сплаво в правильной формы из матрицы хрупкого материала при сохранении на каждой частице тонкой защитной пленки, состоящей из ингредиентов шлама или шлака. Процесс включает следующие стадии: первичное измельчение хрупкой матрицы в молотковой или ударной мельнице; просеивание материала для выделения фракции с требуемым размером частиц; вторичное измельчение в мягких условиях в результате которого измельчается материал, окружающий частицы металла; отделение круглых частиц от порошкообразного материала матрицы, например с использованием наклонного качающегося концентрационного стола. Исходный материал также может быть подвергнут предварительной обработке, включающей его плавление, добавление при перемешивании флюса или эмульгатора с получением дисперсии с приблизительно одинаковыми размерами частиц и последующее замораживание расплавленной смеси. [34]
Сухой помол материалов - самая массовая и самая дорогая операция в промышленности. Измельчение ведут в шаровых мельницах, в вибромельницах, во всякого рода ударных мельницах, в струйных и вихревых мельницах. Всякое удешевление этого процесса, умноженное на общий миллионный тоннаж размалываемых материалов в масштабах всей страны, принесет огромную экономию. [35]
Гипсовый камень подвергается дроблению в щековых, конусных, молотковых или вальцовых дробилках, а затем размалывается в шахтных, аэробильных, роликовых или шаровых мельницах. Обожженный материал измельчается в ударных дробилках, в шаровых, стержневых или ударных мельницах. В случае недостаточно тонкого помола материал отсеивается в буратах, вибрационных ситах и сепараторах, причем крупная фракция направляется на повторный помол. [36]
Ударные дробилки и мельницы состоят из сварного стального корпуса, где вращается обычно один ударный ротор, на котором жестко закреплено от 2 до 8 бил. В корпусе ротор охватывается отбойными плитами. Ударные мельницы и дробилки в нижней части открыты, но могут иметь и дно с решетками. [37]
Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-порошков проводится в ударных или шаровых мельницах непрерывного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовый порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерывного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непрерывного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. [38]
Пресс-материал пласти-цируется на вальцах, в смесителе Бенбери или в экструдерах. Чтобы облегчить пластикацию и воспрепятствовать потере пластичности во время нагревания, незначительно увлажняют пресс-материал водой или добавляют органические жидкости, большая часть которых испаряется во время пластикации. Горячий пресс-материал должен быть тотчас охлажден и измельчен. Для измельчения применяют ударную мельницу или ножи. [39]
После этого содержимое стакана переносят на лабораторные вальцы, нагретые до 125 - 140 С. Первоначально зазор между вальцами должен составлять около 2 мм; после того как размягченная масса прилипнет к вальцам, зазор уменьшают примерно до 0 5 мм. Когда масса становится достаточно однородной, ее снимают с вальцов ножом из латуни и охлаждают на воздухе. Полученные листы измельчают на ударной мельнице ( см. прим. [40]
Измельченная щелочная целлюлоза имеет форму белых сухих рассыпчатых хлопьев. По окончании измельчения измельчитель переводят в наклонное положение и разгружают. Уже упоминалось, что степень измельчения щелочной целлюлозы не оказывает большого влияния на процессы предсозревания и ксантогенирования. Поэтому некоторые предприятия отказываются от тонкого измельчения и ограничиваются измельчением на ударных мельницах с крестообразным билом или на других подобных устройствах, которые измельчают листы щелочной целлюлозы на крупные куски. [41]
Корпус мельницы изготовлен из толстых литых чугунных стенок. Зубчатые измельчительные вставки в корпусе и в дверцах, а также отражательные плиты ударного креста могут заменяться другими. Мельница проста в техническом обслуживании и долговечна в эксплуатации. Работает от сети 220 и 380 В. Роторная ударная мельница ( рис. 4) Предназначена для грубого и тонкого измельчения мягких, волокнистых и среднетвердых материалов с твердостью по шкале Мооса не более 4, например бентонита, боксита, гипса, извести, сухой глины, каолина, экстрактивных веществ, сушеных фруктов, кормов, пищевых продуктов и многих других. [42]