Песочная мельница

Cтраница 3

После дис пергирования в песочной мельнице ее разбавляют до 20 % - ного содержания двуокиси титана и перекачивают в расходные баки химического цеха. [32]

Кинетика диспергирования Кубового ярко-зеленого С в песочной мельнице. [33]

Линейные размеры частиц в измеряемом диапазоне уменьшаются примерно в 8 - 10 раз. При диспергировании этого же красителя в песочной мельнице максимальная интенсивность достигается при 5 % ДНФ. [34]

В связи с тем, что в настоящее время у нас серийно не выпус-ется оборудование для тонкого измельчения, на большинстве ечественных заводов химической промышленности в качестве 1шин измельчителей применяют или малоэффективное оборудо-ние, изготовленное ремонтными службами самих химических задов, или устаревшее оборудование, закупленное по импорту. На Тамбовском анилино-красочном и некоторых других заво х широкое применение нашли песочные мельницы. Это, безус-вно, перспективное оборудование, но в связи с тем, что эти льницы спроектированы и изготовлены не специализированны - t КБ и машиностроительными заводами, они имеют ряд конст-ктивных недостатков. [35]

Схема песочной мельницы. [36]

Этот метод диспергирования отличается от измельчения в шаровых мельницах лишь сильно уменьшенным размером мелющих тел. Благодаря увеличению поверхности их контакта с частицами дисперсной фазы и увеличению деформации сдвига суспензии, производительность песочных мельниц значительно выше, чем у других видов размольного оборудования первой группы. [37]

Незначительные затраты, малый расход энергии, малая производительная площадь, минимальные расходы на обслуживание, простота и безопасность оборудования - все это относится к преимуществам песочных мельниц. Кроме того, они не требуют специальной высокой квалификации операторов, можно регулировать выход суспензии. Рекомендуются для получения высокодисперсных суспензий пигментов. [38]

Некоторые красители по способности диспергироваться занимают промежуточное место. Диспергирование красителей, кристаллы которых имеют разную структуру и степень анизометрии, например игольчатую или кубическую, необходимо сначала проводить в пластичном режиме, чтобы разрушить игольчатые кристаллы и агрегаты, а затем в шаровой или песочной мельнице. Таким образом, выбор оборудования и режима диспергирования зависит от формы кристаллов красителей. [39]

Песочные мельницы, имеющие простую конструкцию, широко применяются за рубежом для измельчения красителей и минеральных пигментов. Использование их для измельчения органических красителей, имеющих твердую или агломерированную структуру ( как, например, некоторых азокрасителей для ацетатного шелка, фталоцианиновых пигментов и др.), позволяет решить проблему получения красителей с высокой степенью дисперсности. Опытно-промышленный образец песочной мельницы по заданию института в текущем году сконструирован и изготовлен ВНИИПТхиммашем и после испытания и доводки будет лущен в серийное производство. Коллоидные мельницы используются на Тамбовском анилино-красочном заводе только для предварительного измельчения или гомогенизации материала перед его измельчением на песочных мельницах. По сравнению с импортными коллоидными мельницами песочные на измельчении тех же пигментов дают производительность в 1 5 - 2 раза выше при одновременном снижении энергозатрат в 3 - 5 раз. [40]

Как указывалось, наиболее эффективно применение пигментов с величиной частиц 1 - 2 мкм. С этой целью их подвергают диспергированию. Диспергирование проводят чаще всего с помощью песочных мельниц ( другие названия - бисерные, жемчужные) ( рис. 114) - цилиндров с мешалками, через которые циркулирует суспензия пигмента. Мешалки с большой частотой вращения ( 1000 - 2000 об / мин) перемешивают водную суспензию пигмента вместе с мелющими телами - специальным крупным песком, шариками из стекла, синтетического базальта или пластических масс, которые и измельчают частицы пигмента. При размоле вводят поверхностно-активные вещества - диспергаторы, облегчающие диспергирование и предохраняющие частицы от агрегации. С этой же целью последующую сушку высокодисперсных пигментов часто производят в распыливающих сушилках. [41]

Бисерная машина является наиболее высокопроизводительным аппаратом непрерывного действия для диспергирования пигментов. В этих аппаратах рабочими телами являются природные или специально изготавливаемые стеклянные шарики ( бисер) размером 0 6 - 1 2 мм или 2 - 3 мм. Аппараты с мелкими мелющими телами принято называть песочными мельницами, а с более крупными - бисерными. [42]

Суспензия красителя, предварительно смешанная с диспергирующим агентом, например ДНФ [112,, 113], подается из напорного аппарата в сборник, снабженный мешалкой. Этот способ позволяет получать более 90 % частиц размером 2 мкм [77, 90], но он менее производителен, чем измельчение в песочных мельницах. [43]

Схема обвязки 42 - х патронного фильтра. [44]

Пигментированные лакокрасочные материалы на основе алкидных смол подразделяются на глифталевые и пентафталевые эмали, грунтовки, шпатлевки и этрифталевые эмали. Они представляют собой суспензии пигментов или пигментов с наполнителями в алкидных полуфабрикатных лаках. В настоящее время для диспергирования пигментов в среде пленкообразующих веществ ( в частности, в лаках для эмалей) наибольшее распространение получили бисерные или песочные мельницы. [45]

Страницы: 1 2 3 4