Cтраница 1
Роторные мельницы имеют более высокукГ производительность при малых габаритах, меньшую металлоемкость, более низкие удельные расходы энергии на размучивание и низкие эксплуатационные расходы, однако они имеют быстро изнашивающиеся детали. [1]
На примере экстракции в роторной мельнице показано, что нефть и керосин яшшютсл удовлетворительными растворителями для экстракции битума из битуминозных песков. [2]
В стационарных условиях приготовления промывочных жидкостей в больших объемах перспективна совместная эксплуатация роторных мельниц [5] и барабанного измельчителя. При этом режим работы роторных мельниц устанавливается на достижение высокой производительности в ущерб степени измельчения твердого материала. В барабанном измельчителе, который включается в технологический цикл последовательно, осуществляется дополнительное измельчение материала с доведением структурно-механических параметров промывочных жидкостей до заданных иеличин. [3]
Твердые, хрупкие и немажущиеся материалы дробят на цементных заводах в щековых, валковых, молотковых, конусных и ударно-отражательных дробилках, а мягкие, вязкие и пластичные - в валковых дробилках, болтушках и роторных мельницах. [4]
В стационарных условиях приготовления промывочных жидкостей в больших объемах перспективна совместная эксплуатация роторных мельниц [5] и барабанного измельчителя. При этом режим работы роторных мельниц устанавливается на достижение высокой производительности в ущерб степени измельчения твердого материала. В барабанном измельчителе, который включается в технологический цикл последовательно, осуществляется дополнительное измельчение материала с доведением структурно-механических параметров промывочных жидкостей до заданных иеличин. [5]
Эта схема рассчитана на использование в качестве сырья одного твердого материала - известняка и одного мягкого - глины. Если в качестве сырья применяют только твердые материалы, например известняк, мергель, глинистые сланцы, то из схемы производства исключают роторную мельницу и все материалы дробят в дробилках, а затем измельчают совместно в мельнице, куда добавляют воду. Если же в качестве сырья применяют одни мягкие материалы, например мел, глину, мягкие мергели, то из представленной схемы производства исключают дробилку и все эти материалы обрабатывают в роторных мельницах, болтушках или в мельницах самоизмельчения Гидрофол, а затем доизмель-чают совместно в трубных шаровых мельницах. На большинстве заводов применяют в качестве топлива природный газ или мазут и тогда отпадает необходимость в углеподготовительном отделении. [6]
Шликер подготовляют двумя способами: помолом отощающих компонентов с частичной добавкой глины ( 5 %) и отдельным роспуском пластичных материалов либо совместным помолом отощающих и пластичных материалов. Помол отощающих добавок производят в шаровых мельницах либо в струйных и вибрационных мельницах. Для роспуска глинистых материалов применяют пропеллерные мешалки, а также непрерывно действующие агрегаты: роторные мельницы, фрезерно-метатель-ные мельницы, машины для роспуска глины конструкции Волгоцеммаша и др. Перемешивание глинистых и отощающих компонентов производят в шаровых мельницах или в смесительных бассейнах, оборудованных пропеллерными мешалками, после чего приготовленный шликер подвергают магнитной очистке в феррофильтрах. В нашей стране обезвоживание шликера производят в распылительных сушилках; устаревший способ получения пресс-порошка в фильтр-прессах не применяют. [7]
Роторные мельницы имеют более высокукГ производительность при малых габаритах, меньшую металлоемкость, более низкие удельные расходы энергии на размучивание и низкие эксплуатационные расходы, однако они имеют быстро изнашивающиеся детали. Такие мельницы эффективнее болтушек, проще в обслуживании и не имеют быстро изнашивающихся деталей, что характерно для роторных мельниц, но имеют одинаковые технические показатели с роторными мельницами. Частота вращения мельницы 13 об / мин. В мельницу можно загружать материал в виде кусков размером до 500 мм. [8]
Вместе с тем эта работа весьма необходима, так как более 50 процентов ассортимента выпускаемых в настоящее время химических добавок по тем или иным качественным показателям ниже уровня лучших зарубежных образцов. Правда, многие из числа этих химикатов уступают по показателям дисперсности, и с учетом имеющейся сейчас возможности быстрой разработки и внедрения размола на роторных мельницах надо полагать, что процент химикатов, уступающих по качеству, резко сократится в самое ближайшее время. [9]
Роторные мельницы имеют более высокукГ производительность при малых габаритах, меньшую металлоемкость, более низкие удельные расходы энергии на размучивание и низкие эксплуатационные расходы, однако они имеют быстро изнашивающиеся детали. Такие мельницы эффективнее болтушек, проще в обслуживании и не имеют быстро изнашивающихся деталей, что характерно для роторных мельниц, но имеют одинаковые технические показатели с роторными мельницами. Частота вращения мельницы 13 об / мин. В мельницу можно загружать материал в виде кусков размером до 500 мм. [10]
Эта схема рассчитана на использование в качестве сырья одного твердого материала - известняка и одного мягкого - глины. Если в качестве сырья применяют только твердые материалы, например известняк, мергель, глинистые сланцы, то из схемы производства исключают роторную мельницу и все материалы дробят в дробилках, а затем измельчают совместно в мельнице, куда добавляют воду. Если же в качестве сырья применяют одни мягкие материалы, например мел, глину, мягкие мергели, то из представленной схемы производства исключают дробилку и все эти материалы обрабатывают в роторных мельницах, болтушках или в мельницах самоизмельчения Гидрофол, а затем доизмель-чают совместно в трубных шаровых мельницах. На большинстве заводов применяют в качестве топлива природный газ или мазут и тогда отпадает необходимость в углеподготовительном отделении. [11]
В зависимости от физических свойств исходных материалов и ряда других факторов при получении портландцемента по мокрому способу применяют разные схемы производства. Приводим примерную схему производства портландцемента по мокрому способу из твердого материала - известняка - и мягкого - глины. В этой схеме так же, как в помещенной далее, указаны только основные агрегаты, без дозировочных и транспортных устройств и другого вспомогательного оборудования. Вместо устанавливаемой на новых заводах роторной мельницы на многих ранее построенных заводах применяют болтушку. При изготовлении портландцемента из одних мягких материалов ( мела, глины, мягких мергелей) сырье измельчают в роторных мельницах, в болтушках или в мельницах самоизмельчения, после чего дополнительно размалывают в шаровых мельницах. Воду добавляют на первой стадии процесса и материалы дозируют перед поступлением в болтушки. [12]
Слоевые топки этих горелок иногда дополняются соплами для подачи угольной пыли над слоем топлива, сжигаемого на колосниковой решетке. Муфельные горелки устанавливают на стенах топочных камер под пылеугольными горелками. Тепловую мощность муфельных горелок рассчитывают на производительность, составляющую 20 - 25 % от производительности основной топки. Такие топки применяют для сжигания топлив с большим содержанием летучих веществ ( более 30 %), в частности бурых углей и горючих сланцев. Эти топки состоят из топочных камер и шахт с роторными мельницами, размещенными в нижней части шахт. Шахты располагают чаще всего перед фронтовыми стенами топочных камер. Влажное топливо кусками размером до 15 - 25 мм подается питателем в среднюю часть шахты по ее высоте и оттуда на била роторной мельницы. Через шахту снизу вверх подают горячий воздух в количестве 60 - 70 % от общего расхода. [13]
В зависимости от физических свойств исходных материалов и ряда других факторов при получении портландцемента по мокрому способу применяют разные схемы производства. Приводим примерную схему производства портландцемента по мокрому способу из твердого материала - известняка - и мягкого - глины. В этой схеме так же, как в помещенной далее, указаны только основные агрегаты, без дозировочных и транспортных устройств и другого вспомогательного оборудования. Вместо устанавливаемой на новых заводах роторной мельницы на многих ранее построенных заводах применяют болтушку. При изготовлении портландцемента из одних мягких материалов ( мела, глины, мягких мергелей) сырье измельчают в роторных мельницах, в болтушках или в мельницах самоизмельчения, после чего дополнительно размалывают в шаровых мельницах. Воду добавляют на первой стадии процесса и материалы дозируют перед поступлением в болтушки. [14]
Слоевые топки этих горелок иногда дополняются соплами для подачи угольной пыли над слоем топлива, сжигаемого на колосниковой решетке. Муфельные горелки устанавливают на стенах топочных камер под пылеугольными горелками. Тепловую мощность муфельных горелок рассчитывают на производительность, составляющую 20 - 25 % от производительности основной топки. Такие топки применяют для сжигания топлив с большим содержанием летучих веществ ( более 30 %), в частности бурых углей и горючих сланцев. Эти топки состоят из топочных камер и шахт с роторными мельницами, размещенными в нижней части шахт. Шахты располагают чаще всего перед фронтовыми стенами топочных камер. Влажное топливо кусками размером до 15 - 25 мм подается питателем в среднюю часть шахты по ее высоте и оттуда на била роторной мельницы. Через шахту снизу вверх подают горячий воздух в количестве 60 - 70 % от общего расхода. [15]