Кольцевая мельница
Cтраница 5
В кольцевых мельницах измельчаемый материал прижимается вращающимися вальцами ( шарами) к неподвижному или вращающемуся кольцевому вкладышу и измельчение происходит путем раздавливания и истирания материала под действием силы веса размалывающих тел ( вальцов или шаров), силы натяжения пружин или центробежных сил. Различают следующие виды кольцевых мельниц: маятниковые, вальцово-пружинные, цснтробсжно-шаровые и трехвалковые. [61]
Первая группа, к к-рой относятся щековые и конич. К четвертой и пятой группам относятся жерновые, колокольные и кольцевые мельницы, применяемы для мелкого дробления и тонкого измельчения сухим путем. К шестой группе относятся шаровые, стержневые и галечные мельницы, применяемые для сухого и мокрого измельчения всевозможных материалов. При выборе дробильной машины приходится исходить из: 1) размеров наибольших кусков материала, подлежащих дроблению; 2) необходимой степени измельчения; 3) свойств материалов; 4) необходимой производительности; 5) минимального расхода энергии. Производительность дробильных машин зависит от крупности исходного и конечного продукта дробления, скорости движения дробящих органов, уд. С увеличением степени измельчения производительность дробильных машин уменьшается. Водная среда, обеспечивающая лучший вынос измельченного материала, значительно повышает производительность дробильных машин. При сухом тонком измельчении ту же роль играет введение воздушного потока в мельницу для выноса измельченного материала. [62]
Тонкое измельчение осуществляется в машинах, использующих ударные и истирающие усилия. К машинам этого типа относятся барабанные мельницы, заполненные шарами или стержнями, кольцевые мельницы и бегуны. [63]
 |
Схема работы мельницы Е замкнутом. [64] |
Тонкое измельчение материалов проводят в мельницах разных конструкций, работающих путем истирания материала или одновременного воздействия ударных и истирающих усилий. Число типов и конструкций мельниц для тонкого измельчения весьма значительно; наиболее распространены шаровые и кольцевые мельницы. Очень тонкий помол проводят в коллоидных мельницах. [65]
Тонкое измельчение материалов проводят в мельницах различных конструкций, работающих путем истирания материала или одновременного воздействия ударных и истирающих усилий. Число типов и конструкций мельниц для тонкого измельчения весьма значительно; наиболее распространены шаровые и кольцевые мельницы. Очень тонкий помол проводят в коллоидных мельницах. [66]
В машинах этого типа материал измельчается раздавливанием и истиранием роликами или шарами, перемещающимися по поверхности вкладыша, выполненного в виде кольца. В зависимости от характера усилия, при помощи которого ролики или шары прижимаются к вкладышу, кольцевые мельницы подразделяются на центробежные и пружинные. В первых шары ( валики) прижимаются под действием центробежной силы, во вторых - пружинами. [67]
 |
Вид конической шаровой мельницы. [68] |
В машинах этого типа материал измельчается раздавливанием и истиранием роликами или шарами, перемещающимися по поверхности вкладыша, выполняемого в виде кольца. В зависимости от характера усилия, при помощи которого ролики или шары прижимаются к вкладышу, кольцевые мельницы подразделяются на центробежные и пружинные. В первых шары ( валики) прижимаются под действием центробежной силы, во-вторых - пружинами. [69]
Измельченный материал разгружается из мельницы посредством струи воздуха. Воздух, нагнетаемый при помощи вентилятора, входит под размалывающим кольцевым вкладышем по окружности мельницы, захватывает измельченный материал и подводит его к помещенному над мельницей воздушному сепаратору. Кольцевые мельницы изготовляются производительностью до 15 - т / час. [70]
Страницы: 1 2 3 4 5