Пастовая мельница
Cтраница 2
Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в промежуточную емкость, откуда часть ее направляется непосредственно а вибрационные сита для отделения крупных частиц, а другая часть, идущая на приготовление жидкой пасты, в турбосмесителе смешивается с дополнительным количеством масла и уже после этого проходит сита. [16]
В полученную пасту добавляются катализаторы и смесь направляется во вращающиеся барабаны - пастовые мельницы. Пройдя сортировочное сито ( работающее в замкнутом цикле с мельницами), однородная паста насосами подается в блоки высокого давления, где происходит процесс гидрирования. [17]
В ряде случаев с целью дополнительного осернения катализатора или нейтрализации хлора, содержащегося в золе, перед вводом угля в пастовую мельницу к нему добавляют 0 3 % сульфида натрия. [18]
Уголь, поступающий на гидрогенизацию, измельчают ( частицы менее 5 мм), высушивают до содержания влаги 2 - 6 %, после чего затирают с затирочным маслом в так называемых пастовых мельницах. Здесь к пасте добавляют катализатор-окислы или сульфаты железа. На торцах барабаны имеют прорези, покрытые сеткой с отверстиями в 1 мм. Вначале, при 110 - 130 ( разогревание под действием трения), происходит дальнейшее выделение влаги, затем образуется гомогенная угольно-масляная паста, содержащая примерно 50 % угля, которую можно перекачивать обычными насосами. Давление этой угольной пасты доводится так называемыми пастовыми насосами до 300 am, в некоторых случаях до 700 am, после чего пасту вместе с водородом вводят в теплообменники. Вместо угля гидрогенизации подвергают также смолу ( на рис. 42 показано пунктиром) или нефть. Гидрогенизация смолы и нефти протекает в принципе так же, как гидрогенизация угольной пасты. [19]
Принципиальная схема процесса пастоподготовки вплоть до подачи пасты к блокам высокого давления представлена на. Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. [20]
Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в промежуточную емкость, откуда часть ее направляется непосредственно на вибрационные сита для отделения крупных частиц, а другая часть, идущая на приготовление жидкой пасты, в турбосмесителе смешивается с дополнительным количеством масла и уже после этого проходит сита. Задержанные на ситах крупные частицы возвращаются в пастовые мельницы, а пропущенная сквозь сита паста подается насосами низкого давления в коллекторы густой и жидкой пасты и далее в цех пастовых насосов высокого давления. Отсюда паста направляется на гидрогенизацию в блоки высокого давления. [21]
 |
Схема гидрогенизации углей ( жидкофазная стадия. [22] |
Технология процесса гидрогенизации заключается в следующем. Тонко измельченный уголь ( до 1 мм) с нужной зольностью перемешивают с катализатором, чаще всего окислами железа, подсушивают и тщательно перетирают в пастовой мельнице с маслом, которое получается при разделении продуктов гидрогенизации. [23]
Смесь измельченного угля и катализаторов шнеками подается во вращающиеся барабанные пастовые мельницы. Сюда же подается затирочное масло. Полученная паста поступает в промежуточную емкость, откуда часть ее направляется непосредственно на вибрационные сита для отделения крупных частиц, а другая часть, идущая на приготовление жидкой пасты, в турбосмесителе смешивается с дополнительным количеством масла и уже после этого проходит сита. Задержанные на ситах крупные частицы возвращаются в пастовые мельницы, а пропущенная сквозь сита паста подается насосами низкого давления в коллекторы густой и жидкой пасты и далее в цех пастовых насосов высокого давления. Отсюда паста направляется на гидрогенизацию в блоки высокого давления. [24]
После сушки уголь транспортером и шнеком подается к пневмонасосам и потоком инертного газа транспортируется в бункер установки окончательного размола и замеса пасты. Отсюда уголь распределяется по вибрационным ситам, которые разделяют его на фракции меньше 1 мм и больше 1 мм. Вибрационные сита имеют размах качания около 9 мм и получают 1000 импульсов в минуту. Отсеянные более грубые частицы направляются на вальцовую дробилку и затем обратно на сита, а просеянный уголь собирается в очередном промежуточном бункере. Отсюда уголь через ленточные весы распределяется по пастовым мельницам. [25]
Страницы: 1 2