Коллоидная мельница
Cтраница 2
Коллоидные мельницы в промышленности строительных не применяются и поэтому не рассматриваются. [16]
Коллоидные мельницы для мокрого сверхтонкого измельчения состоят из статора и вращающегося в нем с окружной скоростью до 100 м / с ротора. Зазоры между статором и ротором не превышают 0 05 мм. Частицы материала, попавшие в этот зазор, вращаются вокруг собственных осей с такими высокими скоростями, что раз-рыва ются под действием центробежных сил. Агрегирования частиц не происходит, так как они находятся в жидкости. Мелющие органы коллоидных мельниц быстро изнашиваются и могут загрязнить продукты помола материалом, из которого они изготовлены. [17]
Коллоидные мельницы работают по принципу удара при больших скоростях или по принципу истирания вещества между коническими поверхностями ротора и статора. [18]
Коллоидные мельницы, или диспергаторы - наиболее совершенные механические диспергирующие устройства. У эмульсий, полученных с помощью диспергаторов, размеры дисперсной фазы исчисляются микронами. [19]
 |
Схема коллоидной ( первый тип. [20] |
Коллоидные мельницы обеспечивают возможность получения суспензий с размерами частиц не более 1 мк. [21]
Коллоидные мельницы используются для тонкого размола пигментов, изготовления коллоидного графита и для других целей. [22]
Коллоидная мельница впервые была сконструирована русским инженером К. [23]
Коллоидные мельницы, работающие по принципу измельчения ударом, имеют вращающийся диск, на периферии которого устанавливают металлические стержни. Несколько пар металлических стержней устанавливают и на корпусе мельницы. Стержни, прикрепленные к диску, проходят между стержнями, устанавливаемыми в корпусе с большой скоростью ( до 200 м / с), разбивая частицы суспензии. Коллоидные мельницы обеспечивают возможность получения суспензий с размерами частиц не более 1 мкм. [24]
Коллоидные мельницы используют, например, для высокодисперсного измельчения некоторых минеральных красок, при этом значительно повышается их кроющая способность. С помощью коллоидных мельниц получают также коллоидный графит. При добавлении такого графита к воде, предназначенной для питания парового котла, уменьшается образование накипи на стенках котла. [25]
 |
Схема прибора для полу. [26] |
Коллоидные мельницы используют, например, для высокодисперсного измельчения некоторых минеральных красок, при этом значительно повышается их кроющая способность. С помощью коллоидных мельниц получают также коллоидный графит. [27]
Коллоидные мельницы находят использование в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. [28]
Коллоидная мельница служит для размола нейтральных химических продуктов. [29]
Коллоидные мельницы для мокрого сверхтонкого измельчения состоят из статора и вращающегося в нем с окружной скоростью до 100 м / с ротора. Зазоры между статором и ротором не превышают 0 05 мм. Частицы материала, попавшие в этот зазор, вращаются вокруг собственных осей с такими высокими скоростями, что разрываются под действием центробежных сил. Агрегирования частиц не происходит, так как они находятся в жидкости. Мелющие органы коллоидных мельниц быстро изнашиваются и могут загрязнить продукты помола материалом, из которого они изготовлены. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5