Дробление - струя - жидкость
Cтраница 1
 |
Изменение относительной длины. [1] |
Дробление струи жидкости на отдельные капли происходит при действии различных колебаний, аэродинамических ударов, кавитаций и других сложных явлений. Струя, начавшая пульсировать, при определенных условиях теряет устойчивость и распадается на капли. Условия, при которых происходит распад струй, рассмотрены в работах А. С. Лышевского, Н. Ф. Дитя-кина, В. А. Бородина и др. Установлено, что повышение давления жидкости или скорости окружающего воздуха приводит к резкому сокращению длины струи нераспавшейся жидкости, вышедшей из сопла. Распад струи жидкости наступает при колебаниях с длиной волны, превышающей длину окружности невозмущенной струи. [2]
Дробление струи жидкости в опрыскивателе зависит большей частью от природы смеси. [3]
Процесс дробления струи жидкости на капли обусловлен многим ] факторами. Основные из них: скорость истечения струи жидкости геометрические размеры ( диаметр, угол раскрытия формы стру ] и др.), динамический коэффициент вязкости, плотность и поверхност ное натяжение жидкости, плотность и давление окружающей оро ситель среды. [4]
Процесс дробления струи жидкости на капли обусловлен многими факторами. Основные из них: скорость истечения струи жидкости, геометрические размеры ( диаметр, угол раскрытия формы струи и др.), динамический коэффициент вязкости, плотность и поверхностное натяжение жидкости, плотность и давление окружающей ороситель среды. [5]
Таким образом, работа расширения паров пропеллента а следовательно, дробление струи жидкости, а первую очередь зависит от количества и температуры эвакуирующей жидкости, что совпадает с полученными экспериментальными данными. [6]
Каждый из рассматриваемых в книге распылителей имеет свои преимущества и недостатки, связанные с особенностями дробления подводимой струи жидкости, с учетом которых можно выбрать наиболее целесообразную конструкцию распылителя для конкретных условий его работы. [7]
На распыл можно воздействовать с помощью до бавок, обладающих сильным молекулярным сцеплением, которое препятствует дроблению струи жидкости. [8]
Конденсация пара путем непосредственного соприкосновения с охлаждающей жидкостью отличается более высокой интенсивностью по сравнению с конденсацией пара на твердой поверхности. Это достигается, во-первых, за счет дробления струй жидкости, увеличивающего поверхность конденсации, и, во-вторых, за счет повышенной интенсивности отвода теплоты. [9]
Ввод жидкости в бак не должен вызывать вспенивания и завихрения ее; для этого, ввод должен быть осуществлен ниже уровня жидкости в баке. На вводном канале рекомендуется устанавливать сетчатое устройство ( рис. 318, а) для дробления струи жидкости. Минимальный уро вень жидкости в баке должен быть выше всасывающего трубопровода, идущего к насосу, более чем на 50 мм. [10]
 |
Влияние плотности жидкости на величину брызгоуноса, В 1050 мм. [11] |
Так как мы изучали только транспортный унос жидкости, то есть унос, образованный частицами, витающими в потоке газа при данной его скорости, можно было предположить снижение брызгоуноса с увеличением плотности орошающего раствора. Поскольку в действительности такая закономерность не наблюдается, то отсутствие влияния плотности жидкости можно объяснить, по-видимому, некоторым усилением дробления струй жидкости на капли при ударе их о насадку с увеличением плотности жидкости. [12]
Hall-Taylor, 1972; В. И. Быков, М. Е. Лаврентьев, 1976), показали, что унос капель происходит только с гребней крупномасштабных волн, причем разрушение волн и кашгеобразование происходят аналогично дроблению струй жидкости в газе и существенно зависят от вязкости жидкости. При относительно низких скоростях газа ( до 25 - 30 м / с) разрушение волны происходит в результате деформации волны в целом ( распада) с выбросом из гребня волны струек, которые распадаются на отдельные капли. При больших скоростях газа масштаб возмущений на порядок меньше размеров самой волны и ее разрушение носит характер распыления или обдирки. [13]
Процесс динамического уноса капель ( J3) ] характеризуется взаимодействием турбулентных пульсаций, сил поверхностного натяжения, вязкости и сил инерции. Hewitt, N Hall-Taylor, 1972; В. И. Быков, М. Е. Лаврентьев, 1976), показали, что унос капель происходит только с гребней крупномасштабных воли, причем разрушение волн и каплеобразовапие происходят аналогично дроблению струй жидкости в газе и существенно зависят от вязкости жидкости. При относительно низких скоростях газа ( до 25 - 30 м / с) разрушение волны происходит в результате деформации волны в целом ( распада) с выбрс сом из гребня волны струек, которые распадаются на отдельные капли. При больших скоростях газа масштаб возмущений: на порядок меньше размеров самой волны и ее разрушение попит характер распыления или обдирки. [14]
Несколько иную структуру имеет поток жидкости, вытекающей в пространство, заполненное паром данной жидкости или газом. Многочисленные опытные данные, посвященные исследованиям истечения жидкости из отверстий и каналов, показывают, что сразу за срезом появляются волнообразные колебания струи, приводящие к ее дроблению и распаду. При относительно малых скоростях истечения распад струи обусловлен в основном статической неустойчивостью, вызываемой силами поверхностного натяжения. С увеличением скорости на струю начинают действовать также аэродинамические силы, ускоряющие распад струи и приводящие к дополнительному дроблению частичек жидкости. При больших скоростях истечения ( свыше 120 м / сек) дробление струи жидкости начинается у самого выходного сечения сопла. [15]
Страницы: 1