Среднеходная мельница

Cтраница 3

К среднеходным мельницам среднего и тонкого измельчения можно отнести: ролико-кольцевые, шарокольцевые, роликовые, катко-вочашечные, катковотарельчатые, бегуны и стругачи. Среднеходные мельницы особенно распространены в энергетике, при производстве композиционных материалов на основе кокса, в производстве огнеупорных и керамических материалов. Измельчение в этих машинах осуществляется раздавливанием и истиранием. Исключение составляют стругачи, у которых глина разрушается ножами. [31]

При среднеходных мельницах после молотковых дробилок дополнительно устанавливаются уловители немагнитного металла. При шаровых барабанных мельницах металлоуловители устанавливаются только до дробилок. [32]

В шаровых барабанных и среднеходных мельницах уголь измельчается стальными шарами и броней мельниц. Смесь угля и стальных шаров перекатывается в цилиндрическом барабане шаровой мельницы, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Шары дробят уголь и истирают его, падая при поворотах барабана. В среднеходных мельницах уголь также размалывают шары, перекатывающиеся по броне. [33]

При использовании среднеходных мельниц в схемах с промбун-кером пылевоздушная смесь подается в циклон, где уголь отделяется от воздуха и стекает в бункер пыли, а воздух с мелкими фракциями пыли сбрасывается в котел через специальные горелки. [34]

Струйная мельница. [35]

Все типы среднеходных мельниц эффективно работают при помоле мягких и средней прочности неабразивных материалов. [36]

Топки со среднеходными мельницами из-за отсутствия данных не введены в сопоставление. [37]

Количество и производительность быстроходных и среднеходных мельниц выбирается таким образом, чтобы число их было не менее двух на котел и чтобы при остановке одной из них оставшиеся обеспечили не менее 90 % номинальной производительности котла при трех и более мельницах на котел и 60 - 75 % номинальной производительности при двух мельницах на котел. [38]

Номограмма для определения производительности мельниц типа Леше. [39]

Ввиду отсутствия по среднеходным мельницам достаточных экспериментальных данных ниже для их расчета приводятся приближенные формулы. [40]

На электростанциях со среднеходными мельницами необходима надежно работающая система металлоулавливания, устанавливаемая как до дробилок, так дополнительно и после них. Повышенная чувствительность к содержанию в топливе металла и других прочных предметов является одной из основных причин, сдерживающих распространение экономичных среднеходных мельниц. [41]

Пылеприготовительные установки с шахтными, быстроходными и среднеходными мельницами выполняются, как правило, без промежуточных бункеров; установки с барабанными шаровыми мельницами имеют большей частью промежуточные бункеры. [42]

Размол топлива в среднеходных мельницах производится за счет раздавливания и истирания его между столом ( диском) мельницы и катящимися по нему валками или шарами, выполненными из специальных износоустойчивых сплавов. Для создания сил раздавливания валки прижимаются к столу с помощью пружин или гидравлических устройств. В мельницу подается горячий воздух с температурой не выше 400 С, который вместе с пылью образует пылевоздушную смесь, распределяющуюся затем по горелкам котла. Температура этой смеси колеблется в пределах 70 - 150 С в зависимости от вида топлива при сушке его воздухом и может повышаться до 180 С при сушке его газовоздушной смесью. [43]

При проектировании системы пылеприготовления со среднеходными мельницами, с мельницами-вентиляторами или с быстроходно-бильными мельницами задачей расчета мельницы является выполнение поверочного расчета для варианта типоразмера мельницы, предварительно ( ориентировочно) выбранного по табл. 13 - 4 для МВС, табл. 13 - 5 для ББМ и табл. 13 - 6 для М - В. [44]

Так как в Советском Союзе имеются среднеходные мельницы неотечественного производства, ниже приводятся некоторые характеристики этих мельниц. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5