Cтраница 1
Газоструйные мельницы обеспечивают высокую тонину помола, но требуют значительного расхода энергии и подвержены повышенному износу, поэтому их применение оправдано только в случаях измельчения очень ценных материалов. [1]
Газоструйные мельницы служат для измельчения материала под действием кинетической энергии газовой струи, подхватывающей частицы исходного сырья и ударяющей их как о специальные помольные поверхности, так и между собой. [2]
Действие газоструйных мельниц основано на ударе о твердую преграду или на соударении кусков измельчаемого материала, предварительно получивших большую скорость движения при их увлечении газовым потоком. Существует ряд конструктивных модификаций газоструйных мельниц; рассмотрим некоторые из них. [3]
Установка с газоструйной мельницей применена на Волгоградском керамическом заводе. [4]
На рис. 18 представлена газоструйная мельница, разработанная Днепропетровским горным институтом совместно с Волгоградским керамическим заводом. Энергоносителем в данной мельнице служат продукты сгорания природного газа. Исходный материал из бункера 1 поступает в приемные камеры 3 инжекторов, откуда частицы материала подсасываются струей дымовых газов и направляются в разгонные трубки 2, где смешиваются с дымовыми газами и разгоняются навстречу друг другу. При соударении частиц материала происходит их измельчение, которому способствует также высокая температура в помольной камере. Из помольной камеры материал вместе с дымовыми газами увлекается по стояку воздушным потоком, создаваемым отсасывающим вентилятором, и направляется в классификатор 4, из которого требуемая фракция поступает в систему циклонов и далее в бункера запаса, а крупная возвращается обратно в исходный бункер и из него на повторный помол. Тонкость помола регулируется частотой вращения классификатора. Управление помольной мельницей осуществляется дистанционно с пульта управления, с которого регулируется расход газа и воздуха на горение, количество загружаемого материала в мельницу, частота вращения классификатора. С этого же пульта включается система зажигания камер сгорания при розжиге горелок. [5]
На рис. XVII-19, а показана схема газоструйной мельницы в сочетании с сепаратором. Здесь газовый поток захватывает частицы измельчаемого материала и сообщает им в разгонной трубе высокую скорость движения. По выходе из разгонной трубы материал ударяется о размольную плиту, измельчается и уносится газовым потоком в центробежный сепаратор. Отсюда фракция частиц требуемого размера уходит с газом через центральный штуцер по назначению, а более крупная фракция, достигнув стенок корпуса, возвращается на доизмельчение. Тонина помола регулируется изменением направления лопастей сепаратора. [6]
На рис. XVII-19, б показана схема газоструйной мельницы, действие которой основано на соударении частиц измельчаемого материала при большой скорости их встречного движения. Основными элементами мельницы являются два направленных друг против друга сопла, из которых вытекают с большой скоростью встречные газовые струи. Измельчаемый материал подается шнеком в центральную воронку, откуда он выталкивается отдельной инжектирующей газовой струей. Далее материал попадает в область встречных газовых струй, где измельчается в результате соударения его частиц. [7]
Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые; раздавливающего действия - гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца; истирающе-раздавливающего действия - жернова, бегуны, катково-чашечные и шаро-кольцевые мельницы; ударного действия - молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы; ударно-истирающие и коллоидные - вибрационные и роторно-бильные мельницы. [8]
Действие газоструйных мельниц основано на ударе о твердую преграду или на соударении кусков измельчаемого материала, предварительно получивших большую скорость движения при их увлечении газовым потоком. Существует ряд конструктивных модификаций газоструйных мельниц; рассмотрим некоторые из них. [9]