Cтраница 1
Дисмембраторные мельницы по принципу работы подобны дезинтеграторным. Отличие состоит в том, что в них один диск вращается, а другой неподвижен. Частота вращения подвижного диска ( диаметр 250 - 600 мм), выше, чем у дез-интеграторных мельниц, и составляет 2000 - 5000 об / мин. На рис. 4.26 показан внешний вид дисмембраторной мельницы. Подвижный диск 4 со штифтами 3 закреплен на валу 5, а неподвижный диск 7 со штифтами 2 прикреплен к откидной крышке. Частицы материала с размером больше диаметра отверстий решетки циркулируют в мельнице между решеткой и внешним рядом штифтов. Сильно абразивные материалы вызывают быстрый износ штифтов, поэтому дисмембра-торные мельницы целесообразно использовать только для дезагрегации материалов второй группы. Тем не менее в производстве катализаторов их используют и для помола оксидов меди, алюминия, карбоната никеля. [1]
Высушенную окись железа размалывают на дисмембраторной мельнице, снабженной ситом с ячейками размером 1 0X1 0 мм и передают на восстановление. Дисмембраторная мельница состоит из цилиндрического ротора и статора ( часть станины), снабженных выступами, расположенными по окружности. При быстром вращении ротора материал, попадая в зазор между ротором и статором, размалывается подвижными выступами. [2]
Высушенную окись железа размалывают на дисмембраторной мельнице, снабженной ситом с ячейками размером 1ОХ 1 0 мм, и передают на восстановление. [3]
Высушенную окись железа размалывают на дисмембраторной мельнице, снабженной ситом с ячейками размером 1 0X1 0 мм и передают на восстановление. Дисмембраторная мельница состоит из цилиндрического ротора и статора ( часть станины), снабженных выступами, расположенными по окружности. При быстром вращении ротора материал, попадая в зазор между ротором и статором, размалывается подвижными выступами. [4]
Дисмембраторные мельницы по принципу работы подобны дезинтеграторным. Отличие состоит в том, что в них один диск вращается, а другой неподвижен. Частота вращения подвижного диска ( диаметр 250 - 600 мм), выше, чем у дез-интеграторных мельниц, и составляет 2000 - 5000 об / мин. На рис. 4.26 показан внешний вид дисмембраторной мельницы. Подвижный диск 4 со штифтами 3 закреплен на валу 5, а неподвижный диск 7 со штифтами 2 прикреплен к откидной крышке. Частицы материала с размером больше диаметра отверстий решетки циркулируют в мельнице между решеткой и внешним рядом штифтов. Сильно абразивные материалы вызывают быстрый износ штифтов, поэтому дисмембра-торные мельницы целесообразно использовать только для дезагрегации материалов второй группы. Тем не менее в производстве катализаторов их используют и для помола оксидов меди, алюминия, карбоната никеля. [5]
Отмытая окись железа направляется на сушку во вращающихся печах. Сушку производят при температуре 450 - 600 С. Окись железа, собирающуюся в холодной зоне печи в течение смены, выгружают и снова направляют на сушку в смеси с сырой окисью железа. Окись железа после сушки подвергается размолу и упаковке. Размол окиси железа производится на вальцах ( зазор между вальцами не более 1 мм) или дисмембраторной мельнице. Дисмембраторная мельница должна быть снабжена ситом с отверстиями диаметром 1 5 - 3 0 мм. Размолотую окись железа собирают в кюбель или барабан вместимостью 80 - 100 кг и взвешивают. [6]
Отмытая окись железа направляется на сушку во вращающихся печах. Сушку производят при температуре 450 - 600 С. Окись железа, собирающуюся в холодной зоне печи в течение смены, выгружают и снова направляют на сушку в смеси с сырой окисью железа. Окись железа после сушки подвергают размолу и упаковке. Размол окиси железа производят на вальцах ( зазор между вальцами не более 1 мм) или дисмембраторной мельнице. Дисмембраторная мельница должна быть снабжена ситом с отверстиями диаметром 1 5 - 3 0 мм. Размолотую окись железа собирают в кюбель или барабан вместимостью 80 - 100 кг и взвешивают. [7]
Отмытая окись железа направляется на сушку во вращающихся печах. Сушку производят при температуре 450 - 600 С. Окись железа, собирающуюся в холодной зоне печи в течение смены, выгружают и снова направляют на сушку в смеси с сырой окисью железа. Окись железа после сушки подвергают размолу и упаковке. Размол окиси железа производят на вальцах ( зазор между вальцами не более 1 мм) или дисмембраторной мельнице. Дисмембраторная мельница должна быть снабжена ситом с отверстиями диаметром 1 5 - 3 0 мм. Размолотую окись железа собирают в кюбель или барабан вместимостью 80 - 100 кг и взвешивают. [8]
Отмытая окись железа направляется на сушку во вращающихся печах. Сушку производят при температуре 450 - 600 С. Окись железа, собирающуюся в холодной зоне печи в течение смены, выгружают и снова направляют на сушку в смеси с сырой окисью железа. Окись железа после сушки подвергается размолу и упаковке. Размол окиси железа производится на вальцах ( зазор между вальцами не более 1 мм) или дисмембраторной мельнице. Дисмембраторная мельница должна быть снабжена ситом с отверстиями диаметром 1 5 - 3 0 мм. Размолотую окись железа собирают в кюбель или барабан вместимостью 80 - 100 кг и взвешивают. [9]