Фарфоровая мельница

Cтраница 2

Сопротивляемость топлива размолу по методике ВТИ расценивается следующим образом: проба исследуемого угля подвергается предварительному дроблению до 2 - 3 мм, после чего эта фракция подсушивается до воздушносухого состояния и в количестве 500 г закладывается в лабораторную фарфоровую мельницу для размола. [16]

Все компоненты согласно рецептуре вносят в шаровую мельницу. Для перетирания следует применять только фарфоровые мельницы с фарфоровыми шарами или галькой. Использование металлических мельниц и шаров для перетирания грунта не допускается. [17]

Буру необходимо расплавить при температуре 740 - 800 С в графитовых тиглях и вылить на противни из коррозионно-стойкой стали. Затем бура измельчается в фарфоровых мельницах или в металлической ступке. [18]

Позже этот метод в упрощенном виде был принят как стандартный Американским обществом испытания материалов. При работе по этому методу пользуются цилиндрической фарфоровой мельницей размером 16 X 16 см, оборудованной тремя захватывающими приспособлениями, обеспечивающими вращение угля. Испытуемый образец угля в количестве 1000 г, измельченный до величины зерна, проходящего через сито с квадратными отверстиями 9 67 еж2 и остающегося на сите с отверстиями 6 77 см., вращают в мельнице ( без применения дробящих деталей) в течение одного часа со скоростью 40 об / мин. Хрупкость оценивается как процент среднего уменьшения размера частиц в процессе испытания. [19]

Химический состав исходных материалов, %. [20]

Для получения однородного расплава и обеспечения более полного протекания химических реакций в нем кварцевый песок предварительно размалывали в лабораторной мельнице до удельной поверхности примерно 3000 см2 / г. Известь перед употреблением просеивали через сито 64 отв / см2; ее удельная поверхность составляла около 10000 см2 / г. Технический глинозем применялся в виде тонкого порошка. Затем приготовленная по расчету шихта тщательно перемешивалась в фарфоровой мельнице в течение одного часа. [21]

Кинетика выноса радиоактивного индикатора в опытах с водными растворами этилового спирта при концентрациях в %. [22]

Для учета влияния электроосмотических потоков было проведено измерение - потенциалов 1 для всех изученных растворов. Для диафрагм использовали порошок из пюттовского стекла, полученный вибропомолом на фарфоровой мельнице. Порошок в дальнейшем обрабатывали хромовой смесью и тщательно промывали сначала в дистиллированной, а затем в бидистиллированнойводе. [23]

Зависимость сорбции амилазы от продолжительности измельчения силикагеля. [24]

Установлено, что оптимальная продолжительность измельчения силикагеля на фарфоровой шаровой мельнице для сорбции амилазы в динамических условиях должна быть 2 - 2 5 ч, а на шаровой стальной мельнице 10 - 15 мин, что соответствует получению частиц силикагеля размером 4 - 20 мкм и отдельных частиц размером 60 - 80 мкм. Изучение кинетики седиментации частиц силикагеля фотоэлектрическим седиментометром показало, что измельчение в шаровой фарфоровой мельнице более 5 ч или 30 мин в металлической мельнице практически не влияет на изменение процесса седиментации. [25]

Его готовят следующим способом: обезвоженный фтористый калий в фарфоровой или металлической ступке разбивают на куски размером не более 20 мм и помещают в банку с резиновой пробкой. Борный ангидрид дробят на куски размером не более 6 мм, а затем размалывают в шаровой фарфоровой мельнице до состояния пудры. Подготовленные компоненты взвешивают согласно рецептуре, перемешивают и размалывают в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры. Флюс после размола немедленно упаковывают в стеклянные банки с резиновыми пробками. [26]

Метод ВТИ базируется на законе Риттингера, согласно которому расход энергии на размол прямо пропорционален вновь обнажаемым поверхностям. Пробу воздушно-сухого топлива весом 500 г с размером зерен 2 36 - 3 32 мм ( проход через американское сито № 6 и остаток на сите № 8) загружают в фарфоровую мельницу ( фиг. [27]

Силикагель марки КСК помещают в стакан, заливают азотной кислотой и оставляют на сутки. Полученный силикагель высушивают в сушильном шкафу до образования полупрозрачных зерен. Их размалывают в шаровой фарфоровой мельнице или фарфоровой ступке, отделяют фракцию с размером зерен 0 07 - 0 15 мм и прокаливают ее в муфельной печи 8 ч при 600 С. [28]

Силикагель марки КСК помещают в стакан, заливают азотной кислотой и оставляют на сутки. Полученный оиликагель высушивают в сушильном шкафу до образования полупрозрачных зерен. Их размалывают в шаровой фарфоровой мельнице или фарфоровой ступке, отделяют фракцию с диаметром зерен 0 07 - 0 15 мм и прокаливают ее в муфельной печи при 600 в течение 8 час. [29]

Пивинским [156] разработаны так называемые керамобетоны, состоящие на 40 - 80 % из огнеупорного или керамического заполнителя и вяжущего, представляющего собой водную дисперсию тонкомолотого в воде плавленого кварца. Возможно получение связующего и на основе кристаллического SiOs или АЬОз. Такие суспензии, получаемые размолом в водной среде в фарфоровых мельницах с уралитовыми шарами, представляют сложные системы раствор-золь-суспензия, хорошо подвергающиеся при отверждении поликонденсационным процессам. [30]

Страницы: 1 2 3