Данная мельница
Cтраница 2
Шарики из распределительного бункера поступают в каждую из этих секций с помощью индивидуального дискового питателя, приводимого в действие автоматически также индивидуальным реле времени или, что совершеннее, реле мощности. Реле мощности, связанное с нагрузкой на электромотор барабана, зависящей, как указывалось, от количества шариков в барабане, регулирует движение дискового питателя данной мельницы. С уменьшением наполнения барабана шариками ниже нормы дисковый питатель приводится в движение, а после достижения максимальной нормы - его движение прекращается. [16]
 |
Секционный ленточный транспортер для свинцового порошка. [17] |
Применяется также автоматическое управление заслонками посредством реле времени. При равномерном поступлении свинцовых шариков по транспортеру и при устойчивом режиме работы каждая мельница ежечасно требует почти постоянного промежутка времени для питания, пропорционального производительности данной мельницы. [18]
Добавки дозируют при помощи объемных или весовых дозаторов, работающих синхронно с дозаторами клинкера, в связи с чем количество вводимых добавок зависит от количества подаваемого в мельницу клинкера. Весовое соотношение между клинкером и добавками устанавливает ( задает) заводская лаборатория исходя из того, какой вид и какая марка цемента должны быть получены на данной мельнице. [19]
При выборе рационального варианта модернизации ТСИ были рассмотрены следующие структурные варианты: вентилируемая мельница в открытом цикле ( тупиковый режим), сливная и вентилируемая мельница в замкнутом цикле, частично вентилируемая мельница в замкнутом цикле, когда в барабан подается только часть газа, идущего через проходной мельничный классификатор. Параметр А распределения скоростей движения частиц по их размерам при вентиляции барабана (5.10) был определен по известным опытным данным для мельниц с вентилируемым барабаном путем пересчета на условия данной мельницы. [20]
На сравнительно большом участке ( бв) теоретические и практические данные совпадают. Протекание процесса измельчения по кривой ее означает, что увеличение поверхности материала и уменьшение среднего диаметра частиц замедляется и затем полностью приостанавливается, доходя до предела измельчения, характерного для данной мельницы. Это вызывается упрочением материала с уменьшением размера зерен и все нарастающим слипанием и налипанием частиц по мере увеличения тонкости измельчения. [21]
Новые или наплавленные била и билодержатели перед установкой на ротор взвешивают и сортируют на группы. При развеске и сортировке более легкие била наплавляют электросваркой. Отсортированные била раскладывают по схеме, принятой для данной мельницы. Каждые два била, устанавливаемые в диаметрально противоположных точках ротора, должны иметь одинаковую массу. [22]
Поскольку в цехах обычно одновременно работает несколько помольных агрегатов, на микрофоны могут влиять шумы других мельниц, что искажает их показания. С целью устранения влияния посторонних шумов и повышения направленности каждого микрофонного устройства параллельно мельницам устанавливают щитки, покрытые звукопоглощающим материалом. Расположенные вплотную к поверхности обечайки мельницы, эти щитки поглощают боковые ( от соседних мельниц) звуковые волны, в то время как волны, исходящие от первой камеры данной мельницы, беспрепятственно проходят в отверстие в центре кожуха микрофона. [23]
Вибромельницы изготовляют со стальными гуммированными корпусами. Применяются они для сухого и мокрого измельчения. Степень измельчения в вибрационной мельнице периодического действия зависит от времени пребывания материала в зоне измельчения, а производительность мельницы - от физико-механических свойств измельчаемого материала и условий ведения процесса. На производительность данной мельницы большое влияние оказывают размер частиц готового продукта и сопротивляемость материала размолу. С увеличением степени измельчения производительность мельницы уменьшается. В вибрационных мельницах целесообразно измельчать материалы с начальным диаметром зерен не более 1 - 2 мм до конечного диаметра менее 60 мкм. При сверхтонком измельчении эффективность этих мельниц в 5 - 30 раз превышает эффективность шаровых мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. [24]
 |
Виды и причины образования внутримельничных рециклов. [25] |
Этому регулирующему фактору до сих пор не придавали того большого значения, какое он в действительности имеет. Даже на одном предприятии скорости одинаковых мельниц бывают различны. Мнения о том, какую именно скорость в качестве оптимальной следует принять для данной мельницы, часто оказываются противоречивыми. Существуют две тенденции: на одних предприятиях подбирают передаточное отношение редуктора так, чтобы понизить скорость мельницы, на других, наоборот, повысить. [26]
Одной из основных особенностей, изучаемых автором, является вопрос о том, какую мощность может потреблять мельница, когда она выполняет максимальную работу при данном комплексе условий. Если мы узнаем, какую работу может выполнить мельница, то остальная часть проблемы найдет сравнительно простое решение. Например, производительность любой мельницы, которую следует принять в практических условиях, определяют путем умножения показателя мощности ( брутто) эталонной мельницы на эквивалентное количество эталонных мельниц, соответствующих размеру данной мельницы, и последующего деления этого произведения на удельные энергозатраты ( брутто), необходимые для достижения данной степени измельчения. [27]
Страницы: 1 2