Cтраница 1
Дробление флюса производится обычно на дробильных вальцах, а просев - на механических ситах. [1]
Флюсоаппараты смешанного действия имеют существенные недостатки. В них наблюдается большее дробление флюса и износ деталей бункера вследствие больших скоростей движения флюса, а также заметное увлажнение флюса вследствие соприкосновения с расширяющейся струей сжатого воздуха. Поэтому на аппараты смешанного действия в подводящей воздушной трубе желательно ставить осушители воздуха. [2]
Флюсоаппараты смешанного действия имеют существенные недостатки. В этих аппаратах наблюдается большее дробление флюса и износ деталей бункера вследствие больших скоростей движения флюса, а также заметное увлажнение флюса вследствие соприкосновения с расширяющейся струей сжатого воздуха. Поэтому на аппаратах емешанного действия в подводящей воздушной трубе желательно ставить осушители воздуха. [3]
Флюсоаппараты смешанного действия имеют существенные недостатки. В этих аппаратах наблюдается большее дробление флюса и износ деталей бункера вследствие больших скоростей движения флюса, а также заметное увлажнение флюса вследствие соприкосновения с расширяющейся струей сжатого воздуха. Поэтому на аппаратах смешанного действия в подводящей воздушной трубе желательно ставить осушители воздуха. [4]
Преимуществом описанного бункера является то, что он надежно обеспечивает одновременный отсос и ссыпку флюса. Его недостатки: а) большая скорость воздуха с флюсом в нагнетательной части флюсопро-вода, следствием которой являются повышенный износ этой части, дробление флюса и повышенный унос флюсовой пыли наружу; б) соприкасаясь со струей сжатого воздуха, флюс увлажняется, вследствие чего надо ставить осушитель сжатого воздуха. Этот бункер применяется в тех случаях, когда приходится варить длинные швы без остановки и требуются непрерывный отсос и ссыпка флюса. [5]
При этом в полости бункера отсутствует вакуум и устраняется опасность зависания флюса. Бункер снабжен флюсоотделяющим устройством, состоящим из циклона 4, матерчатого фильтра 5 и съемного колпака 6 с выхлоп-нт. В бункерах смешанного действия обеспечена надежная ссыпка флюса одновременно с отсосом, что делает целесообразным их применение при сварке длинных швов. К их недостаткам относятся: дробление флюса, повышенный износ стенок, возможность увлажнения флюса струей сжатого воздуха. Для устранения последнего целесообразно устанавливать осушители сжатого воздуха. [6]
Флюсы, которые добываются в карьерах, получают в кусках различной крупности. Для плавки в шахтных печах допускаются куски размером от 20 до 75 мм в поперечнике. Более крупные куски загружать в вагранку не рекомендуется, так как в процессе плавки они снаружи ошлаковываются, не успевают вступать в реакцию по всей толще и тем самым уменьшают количество реагирующего флюса, что приводит к загустению шлака. Поэтому для получения кусков надлежащих размеров флюсы сортируются, дробятся и просеиваются. Ручная сортировка применяется для отбора крупных кусков, а просеивание через грохот - для отделения мелочи. Дробление флюса в более крупных цехах осуществляется на обычных щековых камнедробилках, а в мелких цехах - вручную. [7]
Грапулядия флюса производится двумя способами - мокрым и сухим. При мокром способе расплавленный флюс сливают тонкой струей в бак с водой. Попадая к холодную воду, флюс дробится на относительно мелкие частицы. При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы и после охлаждения дробится механическим способом. Мокрая грануляция более удобна, так как дает возможность получить не только стекловидный, но и пемзовидный флюс. Пемзовидный флюс выплавляется в электрической печи при значительном перегреве расплава с последующей мокрой грануляцией. Кроме того, при мокрой грануляции облегчается последующее дробление флюса и получается значительно меньше отходов в виде пылевидной фракции. [8]
Грануляция флюса производится двумя способами - мокрым и сухим. При мокром способе расплавленный флюс сливают тонкой струей в бак с водой. Попадая в холодную воду, флюс дробится на относительно мелкие частицы. При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы и после охлаждения дробится механическим способом. Мокрая грануляция более удобна, так как дает возможность получить не только стекловидный, но и пемзовидный флюс. Пемзовидный флюс выплавляется в электрической печи при значительном перегреве расплава с последующей мокрой грануляцией. Кроме того, при мокрой грануляции облегчается последующее дробление флюса и получается значительно меньше отходов в виде пылевидной фракции. [9]