Дробление - волокно
Cтраница 1
Дробление волокон имеет место в случае использования в композиции хрупких волокон. Как было показано ранее [4], при деформации вольфрамовой проволоки в медной матрице волокно за каждый цикл дробления делится на две примерно равные части, причем процесс дробления заканчивается в тот момент, когда длина сегмента становится близкой к критической. В этом случае число образующихся сегментов определяется законом геометрической прогрессии. Процесс дробления разупрочняет материал, так как в матрице в участках разделения волокна образуются поры. [1]
Этот процесс выражается в химическом дроблении волокон по поперечным микротрещинам. Тем не менее, объем продуктов взаимодействия минерального волокна с гидратными новообразованиями цемента растет со временем [53], что указывает на изменение объема поликристаллической оболочки под воздействием внутреннего давления. Благодаря этому гидрофобное иокрытие на поверхности минерального волокна ( рис. 55) экранирует ее от действия продуктов гидратации портланд-цемента, обеспечивая стабильность физико-механических свойств всей системы. [2]
 |
Микроструктура направленно кристаллизованных эвтектических сплавов. [3] |
Процессу разрушения волокнистых эвтектик предшествует дробление волокна и значительная пластическая деформация изделий, что уменьшает опасность внезапного хрупкого разрушения. [4]
На основе линейной структурной модели исследуется дробление волокон под действием волн напряжений ( разд. Путем построения плоской модели, имитирующей отдельные сечения композита, исследуются качественные переходы в развитии процесса разрушения от этапа накопления повреждений к лавинным процессам макроразрушения, проводится дополнительная алгоритмизация процессов перераспре дел ния напряжений ( разд. [5]
НКЭ KM ( Vf 0 06), накопление микроповреждений в виде дробления волокон обусловлено перераспределением напряжений между компонентами, которое, в свою очередь, вызвано развитием ползучести материала матрицы. При высоких объемных долях волокон, например в углеалюминии ( F 0 45), процессы ползучести и релаксации напряжений в матрице не играют определяющей роли, и при достаточно стабильных свойствах волокон длительная прочность композита лимитируется процессами физико-химического взаимодействия по границам компонентов. [6]
Работа со структурно-дискретной линейной моделью подтвердила предположение о том, что причиной дробления волокон на отрезки, значительно меньшие критической длины, являются волны перегрузки, формирующиеся в разрушившемся волокне и пробегающие по его длине. Последовательное дробление волокон примерно на равные части является следствием интерференции волн перегрузки, идущих от разных очагов разрушения. Отслоение разрушившихся волокон от матрицы снижает уровень перегрузки и уменьшает вероятность последующих разрывов волокон. [7]
В то же время параметр tif может характеризовать и степень локализации процесса дробления волокон, и tif rif ( L L), например и / 1 соответствует отсутствию дробления волокон. [8]
Разупрочняющее действие волокон отмечается вплоть до FKp, когда вначале происходит разрушение матрицы и дробление волокон. При увеличении объемного содержания доли волокон ( Vе Ущ) нагрузку воспринимают волокна, прочность которых определяет прочность всей композиции. [9]
Анализ поведения меди, армированной однонаправленными волокнами, показал, что в этом случае происходит дробление волокон ( рис. 2, б), что, как уже отмечалось, разупрочняет матрицу и снижает сопротивление ползучести. Выдергивания волокон при температурах вплоть до 800 С не наблюдалось, что указывает на сохранение в исследованном материале хорошей связи на границе раздела волокно-матрица. [10]
Особенности разрушения композитов, связанные с многообразием ситуаций, возникающих на структурном уровне армирующих элементов ( дробление волокон, расслоение по границам компонентов, растрескивание матрицы), требуют создания специализированных структурных моделей материалов. В то же время имеющиеся математические модели микронеоднородных сред пока не в состоянии достаточно полно учесть многообразие реальных микромеханизмов разрушения. При их применении значительная часть экспериментальной информации об отдельных актах микроразрушения и накоплении повреждений в композитах остается без эффективного использования. [11]
Асбестовое волокно подвергается мокрой обработке в роллах, при этом асбест расщепляется на более тонкие волокна, частично может происходить и дробление волокон. Степень измельчения ( разработки) асбеста в ролле регулируется длительностью его обработки, скоростью вращения барабана ролла и величиной зазора ( присадки) между ножами вращающегося барабана и планкой, имеющейся на корпусе ролла. Режим обработки асбеста в ролле устанавливают в зависимости от марки применяемого асбестового волокна, размеров отверстий в сетчатом катоде и требуемой протекаемости диафрагмы. [12]
 |
Плоская модель структуры композита с дефектами в волокнах.| Развитие картины растрескивания при повышении напряжения 1 - без учета взаимодействия микротрещин. [13] |
Непосредственно путем имитационного моделирования на ЭВМ, а точнее путем последовательного перебора вариантов и проверки критерия образования микротрещины, оценивались размеры зоны, в которой происходит дробление волокон и изменение размеров этой зоны по мере увеличения уровня приложенной нагрузки. [14]
В то же время параметр tif может характеризовать и степень локализации процесса дробления волокон, и tif rif ( L L), например и / 1 соответствует отсутствию дробления волокон. [15]
Страницы: 1 2