Среднее мелкое дробление

Cтраница 1

Среднее и мелкое дробление и шаровое измельчение будут вытеснены самоиз-мельчеиием в мельницах Каскад, возможно получат развитие другие - методы бесшарового измельчения, такие, как электрогидравлические, термические, струйные, центробежные и др. Это окажет влияние на всю дальнейшую технологию, сократит количество сростков и увеличит равномерность распределения зерен по крупности. [1]

Крупное, среднее и мелкое дробление твердых и хрупких материалов целесообразно осуществлять раздавливанием, ударом и раскалыванием. Твердые и вязкие тела в основном разрушаются раздавливанием и истиранием. Тонкое и сверхтонкое измельчение проводят главным образом как мокрое - в воде или других жидкостях, что исключает пылеобразование и агломерирование уже полученных сверхтонких частиц. [2]

Различают крупное, среднее и мелкое дробление. При крупном дроблении размеры кусков руды уменьшаются до 100 - 300 мм, при среднем до 10 - 50 мм, при мелком до 2 - 10 мм. Каждая стадия дробления ( измельчения) характеризуется степенью дробления или измельчения, под которой понимают отношение размера наибольших кусков руды перед дроблением к размеру наибольших ее кусков после дробления на данной стадии. [3]

Для среднего и мелкого дробления изготовляется большое ко-ичество типоразмеров конусных дробилок, отличающихся в ос-новном устройством камеры дробления. В зависимости от конфи-ее и размеров загрузочного отверстия и разгрузочной щели различают дробилки для среднего ( КСД) и мелкого ( КМД) дробления. В марке дробилок для среднего и мелкого дробления указывается диаметр основания дробящего конуса в миллиметрах. Например, дробилки КСД-1750 и КМД-1750 имеют диаметр основания дробящего конуса 1750 мм, но разную ширину загрузочного отверстия - 100 и 250 мм соответственно. [4]

Схема валковой дробилки. [5]

Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные и описанные выше пологоконусные дробилки. [6]

Отбоино-центробежная дробилка ОПД-ЮОМ. [7]

Для среднего и мелкого дробления ( до 5 мм) применяют роторные отражательные ( роторно-бильные) и молотковые дробилки. [8]

Шаровая мельница. [9]

Для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких, сравнительно мягких, и липких материалов служат ударные дробилки, которые подразделяются на молотковые ( см.рис. 9 г) и дезинтеграторы ( см. рис. 9, д), последние иногда применяют только для перемешивания. [10]

Для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких или мягких материалов применяют обычно ударные дробилки. Действие ударной дробилки молоткового типа ( рис. 9) основано на быстром вращении ротора ( 800 - 1000 об / мин), на котором шарнирно укреплены дробящие породу молотки. [11]

При среднем и мелком дроблении повышение влажности материала существенно отражается на производительности дрт-билки. Происходит это потому, что в области, близкой к разгрузочной щели дробилки, материал превращается в комки из-за присутствия влажной пыли, образующейся при дроблении. [12]

Принципиальная схема валковой дробилки. [13]

Дробилки для среднего и мелкого дробления имеют расширяющийся книзу профиль рабочего пространства. Неподвижный дробящий конус у этих дробилок также расширен книзу. У разгрузочной щели при ее закрытом положении образующие неподвижного и подвижного конусов располагаются параллельно одна другой. [14]

Дробилки для среднего и мелкого дробления более быстроходны, имеют больший размах качаний дробящего конуса с отклонением до 2 30 против 30 - 40 в дробилках крупного дробления. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5