Ручное дробление
Cтраница 1
 |
Способ кольца и конуса. [1] |
Ручное дробление очень трудоемко и утомительно и применяется при редком отборе проб и малой их массе. Для регулярной переработки большого количества проб процесс измельчения механизируют. В зависимости от размера кусков материала, степени его дисперсности применяют тот или другой аппарат. [2]
На высушивание, ручное дробление и просев таких удобрений приходится затрачивать много труда и средств. [3]
Наряду с широким применением ручного дробления и ручной породоотборки и разделения руды по сортам возникают новые методы механической обработки руд. [4]
Рабочие и сменные инженерно-технические работники, занятые на печах и ручном дроблении карбида. [5]
При крупнокусковом топливе этот вид разгрузочного устройства применяется значительно реже, так как при этом требуется ручное дробление крупных кусков топлива на решетках бункеров, при котором производительность всей установки резко снижается. [6]
Женский труд запретен в СССР в карбидном производстве на работах непосредственно у печей открытого типа и нри ручном дроблении СаС2 ( Обязательное постановление НКТ СССР - см. Известия НКТ СССР, № 22 - 23, стр. [7]
Женский труд воспрещен в СССР в карбидном производстве на работах непосредственно у печей открытого типа и при ручном дроблении карбида ( Обязательное постановление НКТ СССР - см. Известия НКТ СССР, № 22 - 23, стр. [8]
Размеры ячеек решеток, перекрывающих приемные бункера угольных складов, не должны превышать 400x400 мм при дроблении на них угля бульдозерами и 240X240 мм при ручном дроблении угля. [9]
Размеры ячеек решеток, перекрывающих приемные бункера угольных складов, должны быть не более 400x400 мм при дроблении на них угля бульдозерами и 240x240 мм при его ручном дроблении. [10]
 |
Способ кольца и конуса. [11] |
Измельчение осуществляют вручную с помощью ступки или трамбовки на стальной плите. Ручное дробление очень трудоемко и утомительно и применяется в тех случаях, когда редко отбирают пробы и они имеют небольшую массу. Для регулярной переработки большого количества проб применяют специальные дробильные приспособления. [12]
Почти все сорта слюды, используемой в электропромышленности, вручную или пескоструйкой очищают от земли. Ручное дробление молотками является первой операцией обработки слюды после добычи ее из шахты. Оно заключается в отделении пакетов слю-ды от рудных отходов и удалении налипшей руды и земли. Следующая операция ( раскалывание) заключается в разделении пакетов слюды и расщеплении их на блоки толщиной 0 175 - 0 75 мм. Существуют три метода разделки слюды: ручной, при помощи ножа и резка. В первом случае разделка слюды заключается в откалывании пластов по свободным краям; ножом обрезают все трещины и прочие изъяны, оставляя вокруг всего куска скошенные срезы; в последнем случае обработка также ведется ножом, но без косых срезов, и блокам придается обычно прямоугольная форма. Конечной операцией подготовки сырья является сортировка слюдяных блоков по установленным спецификациям. [13]
 |
Кристаллы мусковита со следами выдробленных минеральных включений ( а, следами поверхностных разрядов и повреждений. [14] |
Электроимпульсная дезинтеграция слюдяных сростков по выходу деловой слюды практически соответствует тщательному ручному раскрытию сростков ( до крупности - 50 мм), в то время как существующая технология раскрытия сростков в механических дробилках в сравнении с ручным раскрытием дает результаты в 1.2 - 1.3 раза худшие. Необходимо отметить, что при проведении настоящего сравнительного исследования ручное дробление отличалось особой тщательностью и аккуратностью в смысле осторожного нанесения ударов и степени дробления материала. Главным достоинством электроимпульсного раскрытия сростков является высокая сохранность кристаллов слюды. [15]
Страницы: 1 2