Cтраница 1
Предварительное дробление угля обычно производится в щековых дробилках, состоящих из одной движущейся и одной неподвижной щек. Приближение и удаление подвижной щеки совершаются периодически. Измельчение материала происходит в рабочем пространстве между щеками, снабженными съемными ребристыми плитами из специальной износостойкой стали. [1]
Предварительное дробление угля осуществляется до крупности кусков 50, 80 или 100 мм в зависимости от характеристики углей. Основная цель такого дробления - получение более равномерного по крупности угля для улучшения дозирования при составлении шихты и для повышения эффективности обогащения; кроме того, предварительное дробление угля облегчает окончательное измельчение шихты до нужной степени. При окончательном измельчении уголь и шихта доводятся до определенной крупности зерен в зависимости от их свойств. [2]
Для предварительного дробления углей могут использоваться такие же молотковые дробилки без устанавливаемых сит или колосников. Для окончательного измельчения применяют дробилки, но с установленными ситами. Размер ячеек сит подбирается в зависимости от влажности угля ( шихты) и заданной степени измельчения. Обычно размер отверстий сит колеблется от 12x40 мм до 28x40 мм. Срок службы сит для нереверсивных дробилок, работающих на кузнецких углях, составляет 15 - 20 сут, для реверсивных дробилок до 30 сут. Срок службы молотков 3 - 4 сут ( до 26 - 30 тыс. т угля), после чего у нереверсивных дробилок молотки переворачиваются, а у реверсивных задается реверс и молотки работают второй гранью еще столько же времени. После работы в течение 7 - 8 сут молотки снимаются и наплавляются твердым сплавом. [3]
Устанавливаются они в отделениях предварительного дробления углей, оборудованных двухвалковыми дробилками. Применяются грохоты двух типов: неподвижные и подвижные. [4]
На некоторых заводах для предварительного дробления углей используют барабанные дробилки. Барабан размерами 3 5 х 6 5 м состоит из двух литых крестовин; соединенных балками, к которым крепятся сита, образующие поверхность барабана. Диаметр отверстия сит равен от 25 до 100 мм в зависимости от заданной крупности дробленого материала. Внутри барабана имеются полки-направляющие. [5]
Дискозубчатые дробилки изготовляются для предварительного дробления угля. Для уменьшения износа рабочих поверхностей дробилок их наплавляют твердыми сплавами. Для сортировки топлива перед дробилками устанавливают решетки и грохоты. Сегрегацией топлива называют естественное расслоение и распределение частиц по размерам ( а иногда по удельному весу) в процессе его транспортировки. [6]
Всегда ли на КХЗ работает отделение предварительного дробления угля. [7]
В табл. 10 - 1 дана характеристика различных отделений предварительного дробления углей. [8]
Кроме того, ограниченные размеры проходного отверстия углесосов требуют предварительного дробления угля. Поэтому для шахт перспективны гидравлические транспортные комплексы с питателем. В установках с питателями возможно перемещение более крупных кусков при меньшем измельчении их. Основной причиной ограниченного применения их является сложность процесса ввода материала в трубопровод, находящийся под давлением. Создание конструктивно простых, надежно действующих питателей является важной задачей. [9]
Углеподготовительный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, который затем транспортируется в другие отделения; угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение; предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80 - 0 мм или 50 - 0 мм; дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты; окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углепод-готовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения угольной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению. [10]
Уголь на электростанцию Иоппа может доставляться как по железной дороге, так и водным путем. Предусмотрено предварительное дробление угля. Насосы охлаждающей воды установлены непосредственно у водозаборного сооружения. [11]
Самостоятельное значение на коксохимических заводах имеет окончательное дробление углей. Эта операция производится после предварительного дробления угля и оценивается выходом класса угля 0 - 3 мм. В настоящее время на заводах угли дробят так, чтобы через сито с круглыми отверстиями размером 3 мм прошло до 90 % угля. [12]
Кривые распределения зольности по классам крупности. [13] |
На некоторых заводах под бункерами ва-гоноопрокида устанавливают специальные зубчатые дробилки, предназначенные для раскалывания крупных смерзшихся кусков угля. Применение таких дробилок может исключить необходимость сооружения отделений предварительного дробления угля. [14]
Организовано направление потока поступающего угля навстречу вращению ротора дробилки. При этом улучшено использование динамики удара в начальный момент соприкосновения угля с билами ротора и броневой плитой, так как происходит предварительное дробление угля, встреченного билами до выбрасывания его на броневую плиту. [15]