Электроимпульсное дробление
Cтраница 1
Электроимпульсное дробление связано с электрическим пробоем образца, причем толщина образца значительно больше радиуса канала разряда R0 1 2, поэтому следует рассматривать только цилиндрическую симметрию источника нагрузки. [1]
При электроимпульсном дроблении и измельчении электродная система подвержена также абразивному износу вследствие движения разрушаемого материала в камере. Абразивный износ связан с весом материала, количеством и скоростью его перемещения в системе, его абразивными свойствами. [2]
Общая производительность электроимпульсного дробления и измельчения материала, кроме удельных характеристик, определяется частотой посылок импульсов от генератора импульсных напряжений при прочих равных условиях. В конструкциях рабочих камер ограничение частоты посылок импульсов определяется скважностью электрода-классификатора и временем жизни парогазовой полости, образующейся в активной зоне при истечении плазмы из устьев канала разряда. Увеличение скважности электрода-классификатора позволяет увеличить частоту посылок импульсов. [3]
Как правило, электроимпульсное дробление и измельчение осуществляется в технической воде, удельное сопротивление которой колеблется в широких пределах. [5]
При обосновании модели разрушения для расчета процесса электроимпульсного дробления и измельчения материала / 40 /, после рассмотрения достоинств и недостатков волнового и гидродинамического подходов, предпочтение отдано гидродинамическому. Все модели в рамках волнового подхода требуют изучения и описания измеряющихся во времени полей напряжений и деформаций в различных средах ( упругих, упругопластичных, вязких), после чего на основании какой-либо гипотезы прочности определяется характер разрушения и развития трещин. Напряженное состояние массива, его физико-механические свойства определяют характер разрушения, однако в настоящее время нет убедительного и достаточно точного расчета напряженного состояния системы в объеме при взрыве, поэтому различные авторы получают порой противоречивые результаты. Сложность описания напряженного состояния при взрыве в среде связана не только с характером передачи энергии ( например, ударной волной / 41 / или поршневым давлением газов / 42 /), но и с существенным перераспределением поля напряжений в объеме при развитии трещин. [6]
Экспериментальные исследования и теоретические расчеты вероятности внедрения канала разряда в твердое тело при электроимпульсном дроблении показали, что существуют оптимальные соотношения амплитуды приложенного напряжения, крутизны фронта импульса, крупности разрушаемого материала, при которых величина вероятности внедрения достаточно высока и, соответственно, процесс разрушения наиболее эффективен. [8]
В числе мер по снижению солеотдачи дробимого материала, которые необходимо предусматривать в режиме водоподготовки при электроимпульсном дроблении, следует указать предварительный отмыв поступающего на дробление материала от пыли. Измерения на слюдите показали, что пыль с кусков породы класса - 150 100 мм дает солеотдачу 3.5 г соли на 1 т породы и 6.5 г / т при крупности - 100 50 мм. [9]
Приняв z 0.2 ( что отвечает зольности порядка 20 %), получим k 7.6, что является критерием высокой избирательности электроимпульсного дробления и измельчения карагандинских рядовых углей и перспективы его использования в технологии обогащения угля. [10]
Уэ, Уп, Ум - сответственно значения выхода готового продукта ( в %) в узкий класс, полученные экспериментально, по регрессионным уравнениям и согласно теоретической модели электроимпульсного дробления и измельчения. [11]
Толщина промпродуктового слоя колеблется от 20 до 50 мм. Электроимпульсное дробление происходит сразу же за сливным порогом ( 7) в момент электрического пробоя межэлектродной толщи промпродукта. [12]
Разница в износе составила 4 - 8 %, что и дает основание отнести абразивный износ электродов за счет разлета частиц. В реальных условиях электроимпульсного дробления абразивный износ за счет разлета частиц будет еще меньше, так как движение осколков в рабочей зоне ограничено соседними кусками, кроме того, часть осколков не достигает поверхности электродов, так как они образуются в середине рабочего промежутка. [13]
Как и всякий другой метод, предложенная модель является некоторым приближением к реальному процессу и обладает рядом недостатков. Однако этот метод позволяет получить достаточно простые выражения для оценки конечного результата и может быть использован для оценки характеристик разрушения. Учитывая особенность исходного продукта для электроимпульсного дробления ( монолитность, постоянство свойств и ограниченный размер), гидродинамическая модель может быть использована при разработке методики расчета гранулометрического состава продуктов электроимпульсного разрушения твердых лет с рядом дополнительных условий, учитывающих особенности образования канала разряда и выделения в нем энергии при электрическом импульсном пробое образцов. [14]
Страницы: 1