Мера - твердость
Cтраница 3
Мерой твердости является величина сопротивления металла деформации при вдавливании в него твердого наконечника - индентора. [31]
 |
Упругие свойства металлов. [32] |
Твердость по шкале Мооса - сопротивление механическому воздействию минералов и других материалов, определяемое царапанием. Мерой твердости служит номер наиболее твердого минерала, не оставляющего следа при царапании. [33]
За меру твердости по Шору принимают величину упругой энергии отскока бойка, падающего на образец. Часть кинетической энергии бойка в момент удара затрачивается на создание отпечатка вследствие пластической деформации, а часть затрачивается на упругую деформацию материала под бойком. [34]
При испытаниях методом отпечатка индентор, представляющий собой шар ( твердость по Бринелю), конус ( твердость по Лудвику) или пирамиду ( твер - дость по Виккерсу), вдавливается в поверхность исследуемого материала. За меру твердости принимают отношение вертикальной нагрузки, действующей на индентор, к площади поверхности отпечатка или ее проекции. В зависимости от принятого метода испытаний вычисление твердости проводится по ф Р - мулам, приведенным в таблице. [35]
Каждое определение проводят неиспользованным краем стержня. За меру твердости устанавливают номер карандаша по твердости стержня, который не рвет пленку. [36]
Метод испытания царапанием, при помощи которого определяется так называемая поверхностная твердость, относится к микрометодам и дает удовлетворительные результаты только при испытании хрупких тел. За меру твердости принимают обычно ту нагрузку на режущее приспособление, при которой впервые появляется царапина на поверхности испытуемого тела. [37]
За меру твердости принимают ширину царапины при заданной нагрузке или, наоборот, величину нагрузки при заданной ширине царапины. [38]
За меру твердости по Шору принимают величину упругой энергии отскока бойка, падающего на образец. Часть кинетической энергии бойка в момент удара затрачивается на создание отпечатка вследствие пластической деформации, а часть затрачивается на упругую деформацию материала под бойком. Энергия упругой деформации заставляет боек отскакивать от образца после удара. Оказывается, что чем тверже испытуемый материал, тем меньше его пластическая деформация, зато больше кинетической энергии бойка затрачивается на упругую деформацию материала и тем выше отскакивает боек от образца. Кроме того, высота отскока зависит от материала бойка, его веса и высоты падения. [39]
Метод царапания состоит в проведении царапины на поверхности испытуемого металла алмазным или другим недеформирующимся острием, нагруженным постоянной нагрузкой. За меру твердости принимается или ширина царапины при постоянной нагрузке, или величина нагрузки, при которой получается определенная ширина царапины. [40]
Определение динамической твердости по отскоку индентора ( шара) известно как метод Шора, по имени автора прибора для измерения динамической твердости - склероскопа. Высота отскока может служить мерой твердости испытуемого материала, если возникающие при ударе напряжения в образце намного превышают предел текучести. Для пластичных материалов высота отскока шарика пропорциональна статической твердости. [41]
При испытании на твердость по методу Роквелла ( ГОСТ 9013 - 59) в поверхность материала вдавливается алмазный конус с углом при вершине 120 или стальной шарик диаметром 1 588 мм. Однако, согласно этому методу, за условную меру твердости принимается глубина отпечатка. Схема испытания по методу Роквелла показана на рис. 2.10, в. Вначале прикладывается предварительная нагрузка Р0, под действием которой индентор вдавливается на глубину HQ. Разность ( А - h0) зависит от твердости материала; чем тверже материал, тем меньше эта разность. Глубина отпечатка измеряется индикатором часового типа с ценой деления 0 002 мм. При испытании мягких металлов методом Роквелла в качестве индентора применяется стальной шарик. [42]
Особенно жесткое требование предъявляется к твердости искусственного забоя. Твердость материала забоя в этом случае должна быть по крайней мере равной твердости пород стенки скважины. [43]
Метод царапания заключается в том, что испытуемый образец 3 устанавливают в приборе ( рис. 60) для испытания покрытий на твердость таким образом, чтобы ось алмазного конуса / была нормальна к поверхности образца. Положение передвижного груза 4 на рычаге прибора определяется величина нагрузки на алмаз, а от последней зависит ширина царапины, наносимой алмазом на поверхности покрытия. За меру твердости принимают либо ширину царапины, измеряемую под микроскопом, при одинаковой нагрузке на рычаге, либо величину нагрузки, при которой возникают царапины одинаковой ширины. Для никеля и хрома можно получать не зависящие от основного материала результаты при помощи алмаза диаметром 0 5 мм при толщине покрытия 13 - 15 мк. [44]
 |
Классификация горных пород по твердости. [45] |
Страницы: 1 2 3 4