Cтраница 1
Балансы металла разрабатываются по балансовой формуле П И - - ОнМэкс - М стр. [1]
В балансе металлов переплетаются взаимные связи металлургии, машиностроения и металлообработки, строительства и транспорта. Балансы металла на плановый период разрабатываются на чугун, ферросплавы, прокат черных металлов с выделением осн. Импорт и экспорт составляют нозначит. [2]
Технико-экономические показатели баланса металла и нормы расхода шихтовых материалов на производство литья составляются по форме ЗЛч - на выплавку чугунного литья, по форме ЗЛс-на выплавку стального литья, по форме ЗЛц-на выплавку цветного литья. [3]
Для получения баланса металла в металлическую часть шихты включается железо, переходящее в сталь из руды и других окислителей - агломерата, окатышей, окалины. [4]
Для получения баланса металла в металлическую часть шихты включается железо, переходящее в сталь из руды и других окислителей - агломерата, окатышей, окалины. [5]
Технико-экономические показатели баланса металла и нормы расхода шихтовых материалов на производство литья составляются по форме ЗЛч - на выплавку чугунного литья, по форме ЗЛс-на выплавку стального литья, по форме ЗЛц-на выплавку цветного литья. [6]
Существует некоторое несоответствие баланса металла к балансу всего народного хозяйства. [7]
Проектирование плавильных отделений заключается в составлении баланса металла по выплавляемым маркам, выборе типа плавильного агрегата, определении количества печей, расчете шихты и составлении ведомости расхода шихтовых материалов на годовой выпуск. В зависимости от рода металла, развеса отливок, количества шихт и массы литья по каждой из них, объема производства, режима работы и рода топлива подбирают типы и конструкции плавильных агрегатов. Работа плавильных агрегатов должна быть строго согласована с работой формовочного отделения как по маркам, так и по количеству выплавленного металла в соответствии с металлоемкостью изготовленных форм. [8]
Отражение веса угара в калькуляции позволяет получить баланс металла, в расходной части которого приводится первичное сырье ( руда, агломерат, окатыши) и вторичное сырье ( оборотные отходы производства, лом со стороны), а в приходной части - продукция, используемые отходы и безвозвратные потери. Представляется возможным сравнить эти данные с плановыми показателями и сделать соответствующие выводы. Таким образом, на металлургических заводах отчетные калькуляции отражают степень соблюдения технологического процесса и являются эффективным средством контроля за уровнем издержек. [9]
При расчете оборудования плавильных отделений прежде всего составляют баланс металла ( форма 1) с учетом распределения отливок по отдельным участкам и поточным линиям. [10]
При прокатке некоторая часть металла утрачивается и для получения баланса металла в калькуляциях показывается как угар. По прокату, калькулируемому в теоретическом весе, в калькуляции ( в разделе Отходы) отражаются экономия или потери металла от допусков, которые равны разнице между теоретическим и физическим весом проката. Если взвешивание проката невозможно, то экономия или потери от допусков рассчитываются вычитанием из всего количества утраченного металла веса угара по норме. [11]
В этой главе изучение отчетных материальных балансов завершается ознакомлением с топливно-энергетическим балансом, который наряду с балансом металлов является важнейшим для народного хозяйства. При этом в настоящей главе излагается первичный баланс топливно-энергетических ресурсов и баланс, разрабатываемый ЦСУ СССР. [12]
Калькуляция в черной металлургии содержит не только стоимостные данные, но и большое число взаимосвязанных технико-экономических показателей, что позволяет составлять балансы металла и топлива и получать другую важную информацию. Так, до настоящего времени сохраняется интерес к техническим показателям в калькуляциях прошлых лет ( в том числе и довоенного периода), хотя в них и утрачена сопоставимость. [13]
Если невозможно определить площадь пайки или если пайка не ведется путем укладывания материала припоя в месте спайки деталей, вес припоя, нанесенного на детали, определяется балансом металла, установленным в результате взвешивания партии деталей до и после пайки. Норма расхода припоя на деталь ( узел) определяется как раз-ница в весе, деленная на количество деталей ( узлов), подвергнутых пайке. [14]
Если невозможно определить площадь пайки или если пайка не ведется путем укладывания материала припоя в месте спайки деталей, зес припоя, нанесенного на детали, определяется балансом металла, установленным в результате взвешивания партии деталей до и после тайки. Норма расхода припоя на деталь ( узел) определяется как раз -: ица в весе, деленная на количество деталей ( узлов), подвергнутых: айке. [15]