Cтраница 1
Межоперационный внутрипроизводственный баланс деталей дает возможность выявить расхождения в количестве предметов, принимаемых, обрабатываемых и передаваемых по технологической цепочке в пределах каждого участка цеха. [1]
Балансу деталей и полуфабрикатов ( балансу сырья) в деле контроля придается большое значение. [2]
Табуляграмма баланса деталей и сборочных единиц составляется в целом по предприятию на основании массива УГ-61, характеризующего количество запущенных в производство деталей и сборочных единиц, с одной стороны, и количество сданных годных деталей - с другой. Кроме того, для составления этой табуляграммы используется массив УЗ-50, характеризующий учет брака. [3]
В балансе детали, узлы, сборочные единицы и изделия приводятся в порядке возрастания номеров или в порядке комплектования. Остатки деталей на рабочих местах цехов, на складах и в кладовых показывают без указания тех операций, на которых остались полуфабрикаты. Балансовое обобщение по предприятию, используемое в основном для характеристики размеров и комплектности незавершенного производства и для сверки данных оперативного учета в цехах, обеспечивает системность в учете, которая служит гарантией предупреждения потерь при транспортировке, хранении, обработке и выпуске готовой продукции. [4]
При проведении инвентаризации незавершенного производства данные баланса сырья ( баланса деталей и полуфабрикатов) позволяют сверять выведенные в балансе остатки сырья, деталей и полуфабрикатов на конец месяца с их фактическим наличием ( по данным инвентаризации) и тем самым устанавливать излишки или потери сырья, деталей и полуфабрикатов. Неудовлетворительное ведение оперативного учета использования сырья, движения деталей и полуфабрикатов и, следовательно, некачественное составление такого баланса может серьезно повлиять на качество проведения инвентаризации незавершенного производства. [5]
Рапорт о выработке СЛУЖИТ документом о выполнении производственного задания бригадой и используется для контроля за сохранностью деталей ( балансом деталей); для определения количества годных деталей и брака, принятых на конечной операции за отчетный месяц, и оценки выработки по суммарному расценку; для подсчета общей суммы заработной платы, причитающейся производственной бригаде. [6]
В ведомости формы № 94 по каждому этапу прохождения деталей, кроме их количества, указывается нормативный вес металла, в результате чего наряду с балансом деталей в ней показывается баланс металла, поступившего и израсходованного в производстве. Результаты инвентаризации деталей в производстве выводятся путем сопоставления данных, проставленных в гр. [7]
Таким образом, для учета и контроля за использованием материалов и полуфабрикатов собственного производства применяют: требования, лимитные карты, сдаточные накладные, сортовые карточки ( в цеховых кладовых), акты раскроя материалов, карты учета материалов в цехах, сводные ведомости раскройных актов и карт учета материалов в цехах, ведомости выявления внутрицеховых потерь, расчет входящих в сданные узлы деталей, баланс деталей. [8]
К сожалению, приходится констатировать, что, несмотря на разумные регсомендации, популяризацию передового опыта, в учете движения деталей и полуфабрикатов еще много недостатков. По существу, доля предприятий, применяющих некоторые рациональные приемы оперативного учета движения деталей и узлов ( балансы деталей по каждому цеху, контроль с помощью карточек движения деталей и карточек непрерывного оперативно-производственного планирования), увеличивается крайне незначительно. Около четверти обследованных предприятий машиностроения вообще не практикуют такого контроля, а бухгалтерии этих предприятии не предъявляют должных требований к налаживанию учета. [9]
Это можно считать достаточным ( вплоть до момента производства годовой инвентаризации) тогда, когда имеется твердая уверенность в правильности показаний первичной документации в отношении размеров выработки и размеров брака, а также в отношении полноты и правильности отражения фактически произведенного расхода материалов. Наоборот, тогда, когда не ведется развернутый пооперационный учет полуфабрикатов и нет наблюдения за балансом деталей, т.е. за соответствием подачи полуфабрикатов их выработке, и когда, вместе с тем, нет уверенности в точности учета расходуемого на производство материала ( допустим, складское хозяйство не налажено и наблюдаются случаи получения цехом материалов без должного оформления), неизбежно встает вопрос о периодическом осуществлении инвентаризации незавершенного производства. [10]
Учет межцехового движения деталей осуществляется различными способами. В качестве документа, кроме упомянутой карты, применяется также накладная или накопительная ведомость на передачу деталей из цеха в цех или на склад ( цеховую кладовую), выписываемая на регистраторе производства в двух экземплярах: один - для цеха сдатчика, другой - для цеха ( склада или кладовой) получателя. Аналогичная накладная применяется и при передаче сборочных единиц и изделий из цеха или на склад. На основании перфолент, пробиваемых при выписке указанных карт или накладных, создается массив УГ-61 - поступления деталей и сборочных единиц на склад. Отметим, что наличие в массиве показателя, характеризующего первоначальное ( исходное) количество деталей и сборочных единиц в партии при запуске, позволит осуществить контроль за их движением путем составления табуляграммы - баланса деталей и сборочных единиц. [11]