Колотая дробь
Cтраница 2
Лучшим способом удаления окалины и ржавчины является пескоструйная очистка поверхности кварцевым песком, металлическими опилками или, что хуже, колотой дробью. [16]
Количество подаваемой промывочной жидкости при дробовом бурении имеет большое значение, так как за счет регулирования подачи обеспечивается наиболее рациональное соотношение целой и колотой дроби на забое и максимальная скорость углубки. [17]
Поверхность стальных ( сталь ЗОХГСА) грибков подвергают обработке электрокорундом ( ГОСТ 3647 - 59, зерно № 40) или колотой дробью ДЧК № 0 5 ( ГОСТ 11964 - 66), затем промывают бензином ( ГОСТ 443 - 56) и просушивают в течение 10 - 15 мин. [18]
 |
Изменение тем - с бакелитированными трубками она остает. [19] |
Внутреннюю поверхность труб вновь устанавливаемых теплообменников, а также аппаратов, которые на время ремонта могут быть вынесены из цеха, рекомендуется очищать пескоструйным способом. Обработка песком, стальными опилками или чугунной колотой дробью создает равномерно-шероховатую поверхность, что обеспечивает лучшее сцепление бакелитового покрытия с металлом. [20]
Для получения на поверхности детали необходимой шероховатости ее подвергают дробеструйной обработке или накатывают зубчатым роликом. Дробеструйную обработку производят в специальных камерах чугунной колотой дробью ДЧК. [21]
По принципу действия различают пневматические и центробежные очистные устройства. Для очистки кромок используют чугунную колотую дробь размером 0 7 - 1 2 мм, которая через специальные сопла дробеструйной машины или с лопаток дробеметного колеса подается на зачищаемые кромки ленты. [22]
При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0 5 - 2 5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0 8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0 3 - 1 2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0 8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1 5 - 2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. [23]
Недостатками тонкопленочного эпоксидного покрытия являются невысокие показатели ударной прочности и стойкости к катодному отслаиванию. Для повышения стойкости покрытий к катодному отслаиванию фирма Ниппон Кокан ( Япония) производит очистку поверхности труб в две стадии. На первой стадии удаление прокатной окалины осуществляется на дробеметной установке с помощью смеси стальной колотой дроби и дроби из белого чугуна. На второй стадии с целью получения соответствующего профиля поверхности и развитого микрорельефа очистка производится стальной колотой дробью. После очистки производится дополнительная химическая обработка ( оксидирование) наружной поверхности трубы путем ее смачивания растворами, в состав которых входят фосфорная кислота, смола полиакриловой кислоты, щелочный цинк хромовой кислоты. Образованная на поверхности металла оксидная пленка толщиной в несколько микрон обладает высокими адгезионными свойствами, выполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью и позволяет снизить величину катодного отслаивания изоляции. [24]
Недостатками тонкопленочного эпоксидного покрытия являются невысокие показатели ударной прочности и стойкости к катодному отслаиванию. Для повышения стойкости покрытий к катодному отслаиванию фирма Ниппон Кокан ( Япония) производит очистку поверхности труб в две стадии. На первой стадии удаление прокатной окалины осуществляется на дробеметной установке с помощью смеси стальной колотой дроби и дроби из белого чугуна. На второй стадии с целью получения соответствующего профиля поверхности и развитого микрорельефа очистка производится стальной колотой дробью. После очистки производится дополнительная химическая обработка ( оксидирование) наружной поверхности трубы путем ее смачивания растворами, в состав которых входят фосфорная кислота, смола полиакриловой кислоты, щелочный цинк хромовой кислоты. Образованная на поверхности металла оксидная пленка толщиной в несколько микрон обладает высокими адгезионными свойствами, выполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью и позволяет снизить величину катодного отслаивания изоляции. [25]
Рассмотрим кратко лишь те из них, которые находят применение в авторемонтном производстве. Все применяемые способы можно разделить на механические и физико-химические. К числу механических относятся способы удаления нагара механизированным или ручным инструментом, обдувкой косточковой крошкой или металлической колотой дробью, а также водоструйный способ мойки наружных поверхностей автомобилей и агрегатов при помощи моечных установок, снабженных брандспойтами пистолетного типа, позволяющими регулировать форму струи и количество воды. [26]
Из существующих способов очистки от ржавчины оптимальным является пескодробеструйный, позволяющий очищать металл толщиной не менее 3 мм и удалять окалину. При этом очищенная поверхность имеет равномерную шероховатость. Кварцевым песком, образующим вредную силикатную пыль, разрешается очищать только открытые поверхности. Песок должен быть сухим ( с влажностью не более 5 %), не содержать глинистых и пылевидных включений, размер зерен от 0 5 до 2 5 мм. Давление сжатого воздуха должно быть не менее 0 4 МПа. Давление сжатого воздуха при этом должно быть в пределах 0 5 - 0 6 МПа. Металлическую дробь ( стальную колотую ДСК с размером зерен 0 2 - 0 9 мм, стальную литую ДСЛ с размером зерен 0 3 - 1 5 мм и чугунную колотую ДЧК с размером зерен 0 5 - 2 мм) используют 4 - 5 раз, для чего ее собирают и просеивают. Загрязнение металлического песка и дроби маслом недопустимо. Чугунную колотую дробь ДЧК применяют для очистки толстостенных стальных и чугунных изделий. [27]
Страницы: 1 2