Весовая мерника - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Забивая гвоздь, ты никогда не ударишь молотком по пальцу, если будешь держать молоток обеими руками. Законы Мерфи (еще...)

Весовая мерника

Cтраница 2


В комплект оборудования для изготовления клеящих и пропиточных синтетических смол входят следующие аппараты: реактор, конденсатор ( холодильник), вакуум-сборник, напорные сборники и весовые мерники для всех используемых видов сырьевых материалов, приемники готовых смол и вакуум-насосы. Все перечисленное оборудование выпускается отечественной промышленностью серийно.  [16]

Дозировку сырья производят в весовых мерниках, установленных на площадках над основными аппаратами или в специальных помещениях. Весовой мерник представляет собой сосуд, установленный на площадке весов. Сырье из сырьевого отделения подают в весовые мерники, откуда оно самотеком поступает в реакторы.  [17]

Блочное оргстекло производят методом отливки мономера метилметакрилата в формы из полированного, тщательно промытого силикатного стекла. Для изготовления формы берут два стеклянных листа, на края одного из них кладут прокладки из толстого пластиката, по высоте равные толщине получаемого блока оргстекла и покрывают эти прокладки вторым силикатным стеклом. Готовят смесь из мономера метилметакрилата, перекиси бен-зоила ( инициатор) и дибутилфталата ( пластификатор), которую тщательно перемешивают в течение 30 - 60 мин. Затем смесь поступает в весовые мерники, а из мерников через воронку - в формы. Полимеризацию проводят в течение 24 ч путем последовательного нагревания форм в нескольких печах ( термостатах), где температура медленно повышается с 45 до 125 С.  [18]

Эти прокладки покрывают вторым листом стекла, после чего края обклеивают прочной и тонкой бумагой, оставляя отверстие для заливки мономера. Одновременно готовят смесь, тщательно перемешивая мономер, инициатор и пластификатор. Смешивание можно производить в никелевом котле, снабженном пропеллерной или якорной мешалкой, герметически закрывающемся сферической крышкой, на которой имеются люк и штуцера для загрузки мономера, инициатора и других компонентов. Перемешивание ведут при обычной температуре в течение 30 - 60 мин, после чего через сливной нижний штуцер смесь поступает в весовые мерники, а из мерников через воронку - в формы. По окончании полимеризации формы погружают в воду, после чего блоки можно легко отделять от силикатных стекол. Готовые листы направляют на обрезку краев и на полировку. Листы должны быть прозрачными, без пузырей, вздутий. Размеры ( с допусками) и физико-механические свойства должны соответствовать техническим условиям. Полиметилметакрилатные стекла изготовляют различной толщины - от 0 5 до 50 мм и иногда больше.  [19]

Реакционный аппарат представляет собой ( рис. 54) вертикальный цилиндрический сварной сосуд со сферическими днищем и крышкой, снабженный рубашкой для обогрева горячей водой или насыщенным водяным паром. Рубашка в верхней части приварена к корпусу, а в нижней соединена с корпусом сальниковым уплотнением. Обычно рубашку рассчитывают на давление 0 3 МПа. Процесс конденсации протекает в аппарате при нормальном давлении. Реакционные аппараты изготовляются из нержавеющей стали или алюминия, в некоторых случаях применяются стальные эмалированные аппараты. Дозировку формальдегида, загружаемого в реакционный аппарат, проводят в весовых мерниках, установленных на такой высоте, чтобы был обеспечен самотек в реактор. Переполнение мерников предотвращается электрической блокировкой подающих формалин центробежных насосов при помощи концевых включателей, установленных на мерниках. При дозировке больших количеств формалина применяют счетчики системы Вольтмана или Ленгазаппарата. При работе на сухом карбамиде дозировка его проводится при помощи установленного на весах бункера, в который карбамид, как указывалось, подается пневмотранспортом. Отвешенное количество карбамида из бункера шнековым питателем подается в реакционный аппарат. При работе по предложенной авторами технологии раствор карбамида закачивается в реактор центробежным насосом. Разработанный способ использования регенерированного карбамида для химической переработки отличается тем, что раствор лишь выпаривается до установленного содержания карбамида ( 80 - 85 0 %) и, минуя стадию сушки, непосредственно подается на конденсацию с формальдегидом.  [20]



Страницы:      1    2