Антикоррозионное мероприятие
Cтраница 1
Основные антикоррозионные мероприятия на первой стадии производства сводятся к обеспечению высокой герметичности аппаратуры и, в частности, к выбору надежных прокладочно-уплот-нительных материалов, а также к осушке азота, под давлением которого иногда / хранятся хлорсиланы. На второй стадии произ-водства, когда по ходу технологического процесса происходит гидролиз ДДС с выделением соляной кислоты, применяется эмалированная и гуммированная аппаратура. [1]
Применение антикоррозионных мероприятий также может привести к снижению расхода воды и обеспечить ее многократное применение. Например, использование ингибиторов и стабилизаторов жесткости в системе циркуляции холодной воды блока электростанции мощностью 100 МВт позволяет ежегодно сэкономить около 1 млн м3 воды. Потери воды из-за повреждений труб составляют около 10 % полного объема воды, подготовленного к употреблению, В ряде случаев величина потерь еще выше. Применение коррозиестойких и надежно защищенных от коррозии труб позволяет получить хорошие результаты в эффективном водопотреблении. [2]
Огромный комплекс антикоррозионных мероприятий, выполненный в АО Татнефть за последние 9лет, не мог не отразиться на экологической ситуации в целом по юго-восточному региону. [3]
В плане антикоррозионных мероприятий, проводимых на заводах, надо ориентироваться на замену цветных и дорогостоящих металлов доступными синтетическими заменителями, которые нередко обладают более ценным комплексом свойств, чем металлы. Некоторые передовые предприятия, как показано в книге, успешно решают эту проблему, и их опыт заслуживает широкого распространения. [4]
При назначении антикоррозионных мероприятий нужно учитывать их экономическую эффективность, так как электрозащита может быть осуществлена различным числом СКЗ при различной мощности и размещении. [5]
В плане антикоррозионных мероприятий, проводимых на заводах, надо ориентироваться на замену цветных и дорогостоящих металлов доступными синтетическими заменителями, которые нередко обладают более ценным комплексом свойств, чем металлы. Некоторые передовые предприятия, как показано в книге, успешно решают эту проблему, и их опыт заслуживает широкого распространения. [6]
При выборе антикоррозионных мероприятий для резервуаров и нагревательных змеевиков необходимо учитывать не только различные термические нагрузки, но также материал подключенных систем трубопроводов. [7]
Однако для проектирования антикоррозионных мероприятий ставятся специальные исследования. [8]
При сравнительной оценке антикоррозионных мероприятий на стадии проектирования чрезвычайно полезны документально подтвержденные описания случаев, связанных с проявлениями коррозионного воздействия на те же самые или подобные изделия и с эффективностью методов защиты от коррозии, использовавшихся в аналогичных средах и рабочих условиях. Такую информацию, однако, следует изучать и рассматривать с осторожностью, принимая во внимание возможность многих изменений и сочетаний условий, которые могут вызвать ошибки и неправильные представления. В конечном счете каждый такой случай следует рассматривать как уникальный, и поэтому ни один происшедший на практике случай не может рассматриваться как руководство к действию. [9]
Этому способствует внедрение защитных антикоррозионных мероприятий. На стадии хранения технологического оборудования применяют временные меры по защите ( использование ингибированных масел и смазок, осушителей, специальных инертных атмосфер, летучих ингибиторов, временных покрытий), на стадии монтажа осуществляют тщательный контроль коррозионной стойкости в зоне сварных швов, на стадии эксплуатации следят за коррозионным состоянием системы, используя методы неразрушаю-щего контроля, на стадии ремонта проводят комплекс профилактических проверок, осмотров и чисток, например конденсаторных трубок от накипи и отложений из продуктов коррозии. [11]
Все новые конструкционные материалы и антикоррозионные мероприятия перед использованием в промышленности должны быть подвергнуты длительным испытаниям, цель которых - измерение скорости и выяснение типа коррозии, а также выявление ее причин. Антикоррозионные мероприятия следует выбирать на основе проведенных исследований. [12]
Все новые конструкционные материалы и антикоррозионные мероприятия перед использованием в промышленности должны быть подвергнуты длительным испытаниям, цея которых - измерение скорости и выяснение типа коррозии, а также выявление ее причин. Антикоррозионные мероприятия следует выбирать на основе проведенных исследований. [13]
Ко второй группе можно отнести антикоррозионные мероприятия, связанные с поверхностной обработкой изделий и нанесением на них антикоррозионных покрытий. Некоторые виды поверхностной обработки являются радикальным методом подавления коррозионных процессов, в том числе при воздействии напряжений, и хорошо зарекомендовали себя на практике. Особенно эффективны анодные покрытия. [14]
Эффективность коррозионной защиты обеспечивается оптимальным комплексом антикоррозионных мероприятий - применением химической, электрохимической защиты, технологических методов, использованием полимерных труб. [15]
Страницы: 1 2 3 4