Места - изделие
Cтраница 1
Места изделия, не подлежащие цементации, предохраняются путем омеднения или фосфатирования их или путем специальной обмазки. [1]
Закладка патронов с линаси-лем в наиболее удобные места изделия. [2]
Эмалированию могут быть подвергнуты лишь те места изделий, которые доступны осмотру и проникновению инструментов. [3]
Место сварки разогревается или расплавляется теплом, образованным при прохождении электрического тока через контактируемые места изделий. [4]
После окраски нескольких деталей оправку промывают в органическом растворителе, чтобы не загрязнять краской защищаемые места изделия. [5]
Для улучшения равномерности в распределении металла на поверхности покрываемых изделий прибегают к следующим искусственным приемам: 1) анодам придается конфигурация, близкая к конфигурации деталей; 2) в углубленные места изделий направляют дополнительные аноды; 3) возле углов и выступающих мест монтируют экраны, не допускающие концентрации на них силовых линий; часто также применяют неметаллические экраны из винипласта, плексиглаза и целлулоида, помещая их между выступающими участками деталей и анодами; 4) в отдельных случаях увеличивают расстояние между электродами, в результате чего улучшается рассеивающая способность. [6]
Поверхность изделий после азотирования обладает высокой твердостью и не ржавеет в обычной атмосфере, воде и перегретом паре. Места изделий, не подлежащие азотированию, изолируются путем лужения или никелирования или путем специальной обмазки. Процесс азотирования длится от 3 до 90 час, при этом получается насыщенный слой от 0 2 до 0 7 мм. [7]
 |
Схема оптической системы металлографического микроскопа.| Схема просвечивания металла рентгеновыми лучами. [8] |
Следовательно, этот метод позволяет обнаруживать внутренние дефекты отливок, поковок и сварных соединений, не разрушая исследуемую деталь. Лучи, проникающие через те места изделия, в которых имеются, например, газовые раковины ( рис. 24), будут меньше по своей интенсивности и поэтому в большей степени вызовут почернение фотопленки. Глубина просвечивания стальных изделий достигает 100 мм, а деталей из алюминия и его сплавов - до 400 мм. В последние годы металлы начали просвечивать - лучами, источником которых являются радиоактивные вещества - эманация радия, мезоторий и др. По природе т-лучи тождественны рентгеновым, но длина волны их еще меньше, поэтому они в состоянии проникать на значительно большую глубину по сравнению с рентгеновыми лучами. [9]
При ручном способе лужения изделие, покрытое флюсом, нагревают до температуры 270 - 300 и натирают прутком припоя или посыпают порошком полуды. Недолудившиеся места изделия еще раз покрывают флюсом, нагревают и снова покрывают полудой. [10]
При ручном способе лужения изделие покрывают флюсом, нагревают до 270 - 300 С и лудят, натирая поверхность изделия прутком припоя или посыпая порошком полуды. Расплавленную полуду растирают по облуживаемой поверхности щеткой или лудильной палочкой. Недолу-лившиеся места изделия покрывают флюсом, еще раз нагревают и снова покрывают полудой. После лужения изделие промывают в известковой воде для удаления остатков хлористого цинка. [11]
Технологически этот процесс, как известно, заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. В первую очередь окрашиваются те места изделия, где плотность тока больше. По мере роста толщины покрытия в этих местах и соответствующего роста его электрического сопротивления плотность тока на этих участках падает; соответственно, замедляется и рост толщины покрытия. Этого не происходит на тех местах изделия, где вначале плотность тока была меньше. В конечном счете на изделии сложной конфигурации образуется равномерный по толщине слой покрытия. Лакокрасочный материал, который остался на покрытии за счет сопутствующего процессу электроосаждения окунанию, омывают водой, электроосажденное покрытие при этом не затрагивается. [12]
При нормальном обжиге грунт, содержащий окись кобальта, имеет темную окраску. В случае недостаточной продолжительности обжига или слишком низкой температуры в муфеле кобальтовый грунт имеет сероголубую окраску, а никелевый - серую окраску с желтовато-коричневым оттенком. Недостаточно обожженный грунт бывает покрыт мелкими порами и его необходимо подвергнуть вторичному обжигу. Если же грунт передерживают в печи он покрывается пузырьками, окрашенными в густой черный цвет. Изделия с таким пороком рекомендуют подвергать травлению в 10 - 15 % - ном растворе горячей серной кислоты в течение 2 - 3 часов, после чего тщательно протереть тряпкой, зачистить стальной щеткой, промыть в щелочном растворе и вторично покрыть грунтом. Погнутые изделия необходимо выправить на справочном столе, а те места изделия, которые при этом лишились грунтового слоя, покрыть шликером легкоплавкого грунта и затем подвергнуть обжигу. [13]
Страницы: 1