Cтраница 2
Во время подъема бурового инструмента следует наблюдать за состоянием бурильных труб и резьбовых соединений. Места явного износа труб проверяют калибром При износе на 2 - 3 мм по диаметру трубы выбраковывают. [16]
В установках с сухими инерционными золоуловителями наиболее часто отмечаются износ летучей золой входных элементов и подводящих газопроводов, налипание золы и коррозия, а также ухудшение схода золы из бункеров золоуловителей. Осмотром следует выявлять места износа и производить их ремонт. Для уменьшения износа следует применять специальные защитные накладки. Для борьбы с коррозией, отложениями золы и ухудшением ее схода в систему золоудаления следует исключать конденсацию паров воды, следить за состоянием теплоизоляции, производя ее своевременный ремонт. [17]
Промер наружного и внутреннего диаметров труб должен производиться инструментами, обеспечивающими точность промера не менее 0 2 мм. На установках, где длительным опытом установлены места износа, например концы труб, можно ограничиваться промером этих мест. [18]
Вследствие трения струи материала о стенки колен последние быстро изнашиваются и приходят в негодность. Повышение срока службы колен достигается увеличением толщины стенки в месте износа или применением особых конструкций колен, в которых места износа делаются съемными и по мере надобности заменяются новыми. [19]
Продолжительность работы установки от ее пуска до остановки на ремонт называется пробегом установки. В процессе работы установки происходит загрязнение отдельных аппаратов, например теплообменников, конденсаторов, на которых отлагаются грязь и соли из охлаждающей воды, происходит закоксо-вывание труб печей. Кроме того, имеет место и износ отдельных аппаратов, трубопроводов и насосов. Все эти обстоятельства препятствуют нормальной работе установок, в связи с чем после определенного срока эксплуатации их останавливают на планово-предупредительный ремонт для очистки аппаратов и устранения всех выявленных дефектов. Остановка на планово-предупредительный ремонт осуществляется в соответствии с заранее разработанным графиком. Во время подготовки к остановке персонал регистрирует все отклонения в работе аппаратов и оборудования, места износа и пр. На основе этого составляется дефектная ведомость ремонта и подготавливаются необходимые материалы. [20]