Места - отливка
Cтраница 1
Места отливки, не подлежащие азотированию, защищают покрытиями. [1]
Места отливки, на которых определяется твердость, должны располагаться на рабочей поверхности на расстоянии более 10 мм от края, если по условиям заказа не оговорено специальное указание. [2]
Места отливки, не подлежащие азотированию, защищают покрытиями. [3]
Раковины, трещины, ужимы и места отливок, требующие поверхностной наплавки на высоту не более толщины стенки, отмечаются мелом или цветным карандашом ( рекомендуется одновременная фиксация в цеховом журнале) и разделываются до здорового металла фрезерованием, сверлением, шарошкой, пневмозубилом и др. Разделанные места должны иметь чашеобразную форму. На границах трещин сверлятся отверстия диаметром 3 - 6 мм. [4]
Если обработку нельзя исключить, то в места отливки, которые необходимо обработать, заливают вставки из серого чугуна или углеродистой стали. [6]
В больших отливках необходимо отбирать пробы от места отливки, близкого к прибыльной части, во избежание получения завышенных характеристик. [7]
Это особо оговаривается во всех случаях, в том числе, когда разъем модели не совпадает с разъемом формы. Ответственные места отливки желательно расположить внизу или в вертикальной плоскости. Одновременно определяются места и размеры прибылей, выпоров, литниковой системы. На чертеже даются припуски на обработку, указываются допуски, отъемные части. При этом используются ГОСТ, заводские и ведомственные нормали. [8]
 |
Центробежный шлакоуловитель. [ IMAGE ] Положение прибыли в форме. [9] |
Прибыли ( рис. 121) и питающие выпоры применяют для отливок из сплавов, имеющих повышенную усадку, неравномерную толщину стенок, массивные узлы. Прибыли питают утолщенные места отливки, затвердевающие последними. Располагают прибыли так, чтобы жидкий металл мог поступать из них в питаемый узел отливки. Прибыли делают более массивными, чем питаемые узлы. Однако прибыли очень больших размеров экономически невыгодны, так как увеличивается расход жидкого металла и себестоимость литья. [10]
При таком подводе металл попадает в массивные места отливки уже несколько охлажденным, в месте же подвода в тонком сечении отливки он окажется более горячим. Вследствие этого отливка будет остывать более равномерно, что, как увидим ниже, способствует устранению усадочных раковин, напряжений и искривлений отливки. [11]
Абразивные инструменты, применяемые для обдирки и зачистки отливок, изготовляют в виде плоских кругов, чашек цилиндрической и конической формы, фасонных шарошек, имеющих коническую, цилиндрическую, шаровую и другие формы. Разнообразие форм абразивных инструментов объясняется необходимостью обрабатывать различные фасонные места отливок. [12]
Весьма важннм является и вопрос об обоснованных требованиях к внешнему виду отливок. Практика показывает, что в ряде случаев тщательно зачищаются и те места отливки, которые во роду евоей работа могут оставаться незащищенными. Так, например, в США отливки поступают на сборку с некоторыми незачищенными учаетками, которые находятся внутри изделия. В то же время наружные иоверхности подвергаются очень тщательной зачистке и иодированию. [13]
Для получения плотной отливки усадочную раковину выводят в добавочную часть отливки, называемую прибылью, достаточной высоты и объема для того, чтобы в ней полностью поместилась усадочная раковина. Прибыли располагают на отливках, во-первых, с соблюдением правила о направленном затвердевании стали в форме и с таким расчетом, чтобы они питали жидким металлом медленно затвердевающие места отливок. Практически применяют следующие типы ( или виды) прибылей: прямые ( открытые и закрытые), боковые или отводные ( открытые и закрытые), шаровые и легкоотделяемые. По характеру ( роду) действия прибыли бывают обычные открытые, с атмосферным и сверхатмосферным давлением. Из прибыли металл уходит в тело отливки при питании, а в прибыли образуется полость - усадочная раковина, давление газов в которой меньше атмосферного. [14]
Уменьшение внутренних напряжений в отливках может быть достигнуто механическим воздействием. Для этой цели используют пневматические молотки или дробеструйную обработку. Обстукиванию подвергаются те места отливки, где возникает концентрация внутренних напряжений ( переходы в сечениях, пересечения ребер и пр. Этот метод не дает радикальных результатов и является в сущности паллитив-ным. [15]
Страницы: 1 2