Места - прихватка
Cтраница 1
 |
Горелки для аргоно-дуговой сварки. [1] |
Места прихваток должны тщательно зачищаться. [2]
При окончательной сборке графитовым карандашом отмечают места прихватки и сварки. При точечной сварке прихваточные точки должны совпадать с основными. При роликовой сварке прихваточные точки должны располагаться по осевой линии шва. Прихватку деталей, свариваемых точечной сваркой, производят на режимах, установленных для сварки данных деталей. Прихватка деталей, свариваемых роликовым швом, может выполняться как на точечной, так и на роликовой машинах, на режимах точечной сварки для данных материалов. Вмятины от прихваточных точек не должны превышать 10 % толщины детали. Длина прихватки на роликовой машине должна быть не более двойной ширины литой зоны. В зависимости от конструкции сварного узла точки прихватки устанавливаются с шагом 100 - 200 мм, величина зазоров должна быть в пределах 0 1 - 0 5 мм. При сварке плоских панелей постановка прихваточных точек производится от середины к краям деталей. При сварке обечаек точки прихватки устанавливают в таком порядке, при котором кажд я последующая точка ставится диаметрально противоположно предыдущей. Прихватка должна обеспечить жесткое закрепление деталей сварного узла и сохранение его размеров. После постановки прихваточных точек сварные узлы подвергают контролю: проверяют размеры узла; качество прихваточных точек и величину зазора между деталями. В случае необходимости узлы подвергаются правке. [3]
 |
Положение электрода при сварке неповоротного вертикального стыка в среде углекислого газа. [4] |
При сварке горизонтальных стыков корневой шов выполняется на малом режиме, а места прихваток перевариваются на большом режиме. [5]
На первой позиции производят подготовку обечайки под сборку с днищем: зачищают места прихватки технологических планок, вырезают и зачищают отверстия люков, сливного прибора и предохранительного клапана. [6]
На первой позиции конвейера производится подготовка обечайки под сборку с днищем: зачищаются места прихватки технологических планок, вырезаются и зачищаются отверстия люков, сливного прибора и предохранительного клапана. Затем, обечайка по рольгангу передается на второе рабочее место - установку для сборки обечайки с днищей. Внутрь центраторов обечайка заводится рольгангом. Днище штампуется из сварной листовой заготовки и поступает на сборку стыкового соединения с обечайкой после обрезки кромок. Затем посекционным включением радиальных - пневматических цилиндров 4 производят выравнивание кромок кольцевого стыка и его прихватку. [7]
Фальш-патрубок служит для временного увеличения ( на период термообработки) ширины сварного соединения, чтобы обеспечить требуемую установку электронагревателя. При этом центр нагрева должен обязательно приходиться на сварной шов. После термообработки фальшпатру-бок удаляют, а места прихваток зачищают. [8]
В том же порядке собирают следующие полосы, чтобы листы и полосы накладывались, а не подгонялись под предыдущий лист или полосу. Величина нахлестки в соединениях составляет 25 мм. После сварки соединения швеллер / удаляют, а места прихваток зачищают шлифмашинкой заподлицо с основным металлом. Места тройных нахлесточных соединений подрезают и подбивают. [10]
 |
Сборка многослойной обечайки. [11] |
На торец обечайки устанавливаются направляющие планки, облегчающие дальнейшую сборку. Наружная обечайка устанавливается на выдвижной под камерной печи и нагревается при температуре 400 - 500 С. После сборки проушины отрезают резаком, снимаются направляющие планки, места прихваток и приварок зачищаются. Сборка корпуса под сварку и сварка кольцевых швов производится на механизированных ро-ликоопорах. В вырезанные предварительно отверстия устанавливают и приваривают штуцеры. При этом перекос уп-лотнительной поверхности фланца в поперечном и продольном направлениях должен быть не более 3 мм. [12]
 |
Сборка многослойной обечайки. [13] |
На торец обечайки устанавливаются направляющие планки, облегчающие дальнейшую сборку. Наружная обечайка устанавливается на выдвижной под камерной печи и нагревается при температуре 400 - 500 С. После сборки проушины отрезают резаком, снимаются направляющие планки, места прихваток и приварок зачищаются. Сборка корпуса под сварку и сварка кольцевых швов производится на механизированных ро-ликоопорах. В вырезанные предварительно отверстия устанавливают и приваривают штуцеры. При этом перекос уп-латнительной поверхности фланца в поперечном и продольном направлениях должен быть не более 3 мм. [14]
 |
Сборка многослойной обечайки. [15] |
Страницы: 1 2