Места - строповка
Cтраница 2
Места строповки блоков на монтаже выбирают так, чтобы не было недопустимого прогиба труб и не была повреждена арматура, чтобы блок не опрокинулся во время подъема, а стропы не мешали установке его на место. [16]
Места строповки изделий отмечают краской. Проверяют точность сборки конструкции, соответствие ее рабочим чертежам, а также допущенные отклонения. Необходимо тщательно проверить места установки конструкций, устранить имеющиеся неровности или отклонения. [17]
 |
Расчетная схема траверсы, работающей на изгиб ( а и на осевые силы ( б. [18] |
Места строповки элементов обычно оговариваются в конструктивном проекте того или иного элемента. [19]
Места строповки бочки ротора обертывают электрокартоном, а на него укладывают чистые доски. Стропят ротор одним стропом, полностью охватывая им бочку. Стропить ротор узлом-удавкой запрещается, так как при этом в стропе возникают большие труднопреодолимые напряжения, которые могут привести к повреждению троса и аварии. [20]
Места строповки аппаратов большой высоты следует размещать ближе к центру тяжести, что способствует лучшему распределению нагрузки на краны при их неравномерной работе. [21]
 |
Траверса с перетекающим стропом. [22] |
Иногда места строповки кранов разной грузоподъемности располагают на различном расстоянии от центра тяжести аппарата. [23]
 |
График зависимости положения. [24] |
При смещении а места строповки от центра тяжести к вершине аппарата этот угол уменьшается, что хорошо видно на графике на рис. 5.2. Отклонение аппарата от вертикальной оси усложняет установку его на фундамент особенно с анкерными болтами, забетонированными в фундамент. Поэтому данный способ применяют при сравнительно небольшом диаметре аппарата и значительной его высоте или при установке на высокий постамент. При этом удобна строповка аппаратов за укрепленный на корпусе захват с осью, за которую крепят крюк крана. [25]
 |
Допустимая общая масса деталей, поднимаемых многоветвевыми стропами. [26] |
Тип захватного приспособления и места строповки им деталей или конструкций выбирают исходя из предельных для данных деталей сжимающих усилий и допустимых углов наклона нитки захватного приспособления к горизонту. Чем меньше этот угол в многоветве-вых стропах, тем большее усилие появляется в стропе при одновременном снижении усилий, сжимающих деталь. По мере увеличения угла снижаются усилия в стропах, но увеличиваются сжимающие усилия и высота строповки груза, в результате чего возникает опасность разрушения детали и теряется высота подъема крюка грузоподъемного средства. Эти факторы ограничивают область применения стропов при подъеме тонкостенных железобетонных изделий и конструкций. [27]
Тип грузозахватного приспособления в места строповки им деталей или конструкций выбирают исходя из предельных для данных деталей сжимающих усилий и допустимых углов наклона нити захватного приспособления к горизонту. Чем больше этот угол в мно-говетвевых стропах, тем большее усилие появляется в стропе при одновременном снижении усилий, сжимающих деталь. [28]
В непосредственной близости от места строповки на трубу опирают движок индикатора. Разница в показаниях индикатора до и после нагрузки указывает величину прогиба. [29]
Для монтажа конструкций определяют места строповки, отвечающие условиям их подъема. Таким образом, основной задачей проектирования безопасной технологии процесса монтажа является разработка наиболее рациональных и безопасных методов выполнения отдельных рабочих процессов и операций. [30]
Страницы: 1 2 3 4