Cтраница 1
Места установки термометров должны быть выбраны таким образом, чтобы гильзы их находились в потоке воды. [1]
![]() |
Установка термометра расширения. [2] |
Места установки термометров расширения должны обеспечивать их удобное обслуживание. [3]
Расстояние от места установки термометра до вторичного прибора может достигать нескольких десятков метров. Сопротивление линии даже при условии, что она проложена медным проводом значительного сечения, равно 2 - 4 ома. Сопротивление линии учитывается тем, что в мостовую схему включаются два подгоночных сопротивления по 2 5 ом каждое, которые при подгонке и градуировке мостовой схемы заменяют сопротивление двух проводов линии. Когда прибор смонтирован и линия к термометру проложена, измеряют сопротивление этой линии и уменьшают подгоночные сопротивления на величину сопротивления проводов. [4]
Расстояние от места установки термометра до вторичного прибора может достигать нескольких десятков метров. Сопротивление линии даже при условии, что она проложена медным проводом значительного сечения, измеряется целыми омами. Сопротивление линии учитывается тем, что в мостовую схему включаются два подгоночных сопротивления по 2 5 ом каждое, которые при подгонке и градуировке мостовой схемы заменяют сопротивление двух проводов линии. Когда прибор смонтирован и линия к термометру проложена, сопротивление этой линии измеряется и подгоночные сопротивления уменьшаются па величину сопротивления проводов. [5]
На основании опытных данных, полученных ВТИ, следует, что показания термометра, расположенного в выхлопном патрубке турбины в защитной гильзе, сильно зависят от места установки термометра. Причиной этого служит влияние на термометр температуры стенок корпуса выхлопной части турбины, оказываемое благодаря теплопроводности гильзы. В различных местах выхлопного патрубка эта температура отклоняется от температуры насыщения отработавшего пара вследствие притока тепла по стенкам корпуса от передней, более нагретой части турбины я оттока тепла в сторону относительно холодных стенок конденсатора. [6]
Другой путь уменьшения потерь на лучеиспускание заключается в повышении температуры стенок трубы до уровня температуры газа. Для этой цели применяется тепловая изоляция наружных стенок трубы у места установки термометра. Полностью уравнять температуру газа и стенки возможно только с помощью искусственного обогрева трубы под слоем тепловой изоляции. [7]
Закон усреднения температуры инерционным термометром определяется законом изменения температуры, плотности и скорости газа в потоке. Последние, в свою очередь, зависят от нагрузки двигателя, числа оборотов, тактности, числа цилиндров и места установки термометра. [8]
Измерение отклонений станины от горизонтального положения производилось точным уровнем Цейсса с ценой деления 0 01 мм на 1 ж длины. Места установки термометров и уровней показаны на фиг. [9]
![]() |
Тепловой контроль турбогенераторов до Т2 - 12 - 2 ( включительно. [10] |
Нагрев отдельных элементов турбогенераторов контролируют термометрами сопротивления ( специального типа) для закладки в активное железо и медь генератора, включенных на логометр типа ЛПР-53 ( медный) с пределом шкалы - - 100 С, и ртутными термометрами типа ТП-121 с пределом измерений - [ - 100 С и ценой наименьшего деления шкалы 0 5 С. Для каждого генератора завод дает схему тепло-контроля и расположения термометров сопротивления. Ниже указаны места установки термометров для турбогенераторов мощностью 750 - 12000 кет. [11]
![]() |
Тепловой контроль турбогенераторов до Т2 - 12 - 2 ( включительно. [12] |
Нагрев отдельных Элементов турбогенераторов контролируют термометрами сопротивления ( специального типа) для закладки в активное железо и медь генератора, включенных на логометр типа ЛПР-53 ( медный) с пределом шкалы 100 С, и ртутными термометрами типа ТП-121 с пределом измерений 4 - 100 С и ценой наименьшего деления шкалы 0 5 С. Для каждого генератора завод дает схему тепло-контроля и расположения термометров сопротивления. Ниже указаны места установки термометров для турбогенераторов мощностью 750 - 12000 кет. [13]
При регулировании заполнения испарителя с помощью терморегулирующего вентиля обычно предусматривают возможность перехода на работу с параллельно подключенным ручным регулирующим вентилем, что необходимо на время ремонта, замены или настройки терморегулирующего вентиля. При ручном регулировании подачи жидкого аммиака в испаритель степень открытия вентиля определяют в зависимости от одного из двух параметров: уровня жидкого аммиака в сосуде, контролируемого по указателям уровня, или перегрева паров на выходе из испарителя. Перегрев паров определяется по температуре паров на выходе из испарителя и давлению паров вблизи места установки термометра. Перегрев паров не должен быть менее 1ЭС, рекомендуемая величина перегрева равна 1 5 - 2 0 С. [14]
Промежуток времени i0, в пределах которого измеритель регулятора не реагирует на отклонение регулируемого параметра, называется запаздыванием. Запаздывание объясняется тем, что всегда требуется некоторое время для того, чтобы поток, параметр которого регулируется, прошел расстояние от регулирующего органа до объекта и от объекта до места установки реагирующего устройства объекта. Так, например, при регулировании температуры в каком-нибудь трубопроводе передаточным запаздыванием будет время, необходимое для прохождения рабочего агента от регулирующего органа до места установки термометра. [15]