Дросселирование - хладагент
Cтраница 2
В этом разделе преждевременным дросселированием хладагента мы будем называть все неисправности, способные вызывать паразитное дросселирование хладагента в жидкостной магистрали, не доходя до ТРВ. [16]
Испарительно-конденсаторные агрегяты крупных турбохоло-дильных машин дополняют еще и промежуточным баком, в котором осуществляется процесс дросселирования хладагента. [17]
 |
Принципиальная схема паровой компрессорной холодильной установки.| Графическое изображение цикла паровой компрессорной холодильной установки в координатах Т, s. [18] |
Реальный цикл паровой компрессорной холодильной установки несколько отличается от обратного цикла Карно следующим: 1) дорогостоящая расширительная машина заменена дешевым небольшого размера дросселем, причем дополнительные потери вследствие дросселирования хладагента оказываются практически ничтожными; 2) перед подачей влажного пара в компрессор он сепарируется до состояния сухого насыщенного пара, вследствие чего процесс сжатия происходит в области перегретого пара, что приводит к увеличению холодильной мощности. [19]
Если необходимо получить низкую температуру, применяется многоступенчатое сжатие хладагента. В этом случае наибольшая эффективность будет получена за счет дросселирования хладагента, причем число ступеней дросселирования должно быть равно числу ступеней сжатия. Такая холодильная система называется экономайзером. [20]
 |
Двухпозиционная система питания испарителя. [21] |
На рис. 48, а показана двухпозиционная система питания кожухотрубного испарителя И по перегреву. Сигналы от термопреобразователей попадают на вход реле разности температур РРТ, которое в свою очередь управляет электромагнитным вентилем ЭВ. Последовательно с ним устанавливают ручной регулирующий вентиль РВ, в котором происходит дросселирование хладагента от давления конденсации до давления кипения. [22]
 |
Сопоставление оросительных и затопленных кожухотрубных испарителей ( R12. [23] |
Наиболее перспективными из оросительных фреоновых испарителей являются горизонтально-трубные аппараты со свободно стекающей пленкой жидкости. Недостатком оросительных испарителей является необходимость установки герметичного насоса для перека чивания жидкого хладагента, что вызывает дополнительный расход электроэнергии. Этот недостаток может быть устранен, если рециркуляцию жидкости осуществлять эжекторным ( струйным) насосом, использующим энергию дросселирования хладагента от давления конденсации до давления кипения. [24]
 |
Схема установки сжижения природного газа компании ТЕХНИП. [25] |
Схема цикла реализована с использованием парокомпрессионной холодильной машины. Смешанный хладагент сжимается в компрессоре от давления 0 15 до 3 73 МПа, последовательно охлаждается, сепарируется, а затем дросселируется до 0 5 МПа. После использования холода при давлении 0 5 МПа смесь хладагента подается в промежуточную ступень компрессора. Вторая ступень - дросселирование хладагента до давления 0 15 МПа - обеспечивает охлаждение и сжижение природного газа, поступающего на установку. Испарившийся при давлении 0 15 МПа хладагент подается в первую ступень компрессора, и цикл замыкается. [26]
 |
Двухпозиционная система питания испарителя. [27] |
На рис. 48, а показана Двухпозиционная система питания кожухотрубного испарителя И по перегреву. Первичные термопреобразователи ТС ] и ТС2 ( в данном случае термопреобразователи сопротивления) установлены на входе в испаритель и выходе из него и воспринимают температуры кипящего агента ta и перегретого пара Вых. Сигналы от термопреобразователей попадают на вход реле разности температур РРТ, которое в свою очередь управляет электромагнитным вентилем ЭВ. Последовательно с ним устанавливают ручной регулирующий вентиль РВ, в котором происходит дросселирование хладагента от давления конденсации до давления кипения. [28]
В качестве термостатной жидкости используют, как правило, метанол ( до - 90 С) или метилциклогексан ( до - 130 С), а в качестве хладагентов в компрессорах применяют галогенопроизводные углеводородов. Выпускаются два конструктивно различающихся типа автоматических криостатов. В крио-статах первого типа сжиженный в компрессоре хладагент дросселируется в теплообменник и испаряется в нем. Через теплообменник с регулируемой скоростью прокачивают насосом жидкость из охлаждающей бани. Точность поддержания температуры составляет несколько сотых долей градуса. Приборы, подлежащие охлаждению, подсоединяют к охлаждающей бане при помощи шлангов, изолированных пористой резиной. Минимальная рабочая температура несколько различается для конкретных моделей ( одно-или многоступенчатых) и достигает - 128 С. В криостатах второго типа, предназначенных для отводов больших количеств тепла, точность регулирования температуры составляет 1 С. Термостатированная жидкость может также подаваться с помощью насоса в другие емкости. Лабораторные криостаты, работающие по этому принципу, выпускаются также в виде погружаемых охладителей, обеспечивающих охлаждение до - 40 С. Жидкий хладагент по шлангам поступает в металлический испаритель, конструктивно сходный с показанным на рис. 20, а внешне напоминающий обычный кипятильник. В испарителе, опущенном в термо-статируемую жидкость ( в сосуде Дьюара), происходит дросселирование хладагента и его испарение. Температура, регулируемая электрически датчиком в виде, например, контактного термометра, поддерживается с точностью 0 1 - 1 0 С для различных моделей. [29]
Страницы: 1 2