Обнаруженные дефектные места
Cтраница 2
При обнаружении во время гидравлических испытаний неплотностей в швах исправление их при помощи чеканки запрещается. Обнаруженные дефектные места должны быть вырублены, зачищены и сварены вновь, после чего производится повторное гидравлическое испытание. [16]
 |
Примерные значения величины тока для гальванических ванн. [17] |
Плотность сварных швов проверяется керосином. Обнаруженные дефектные места вырубаются до основного металла и завариваются вновь. [18]
При помощи детектора проверяют непрерывность изоляции после нанесения второго, четвертого и шестого слоев. Обнаруженные дефектные места ликвидируют нанесением слоя горячего битумного покрытия; затем исправленные участки снова проверяют при помощи детектора. Качество изоляции считается удовлетворительным, если на 100 м не будет обнаружено более двух пробоин. [19]
Контроль качества сварки воздуховодов из винипласта проводят в большинстве случаев визуально. Обнаруженные дефектные места заваривают вновь или подклеивают. [20]
Появление при испытании капель или струек жидкости на наружной поверхности детали указывает на наличие дефектов. Обнаруженные дефектные места тщательно осматриваются, раскрываются с помощью зубила и завариваются. После этого испытания на герметичность повторяются. [21]
Появление при испытании капель или струек жидкости на наружной поверхности детали указывает на наличие дефектов. Обнаруженные дефектные места тщательно опматриваются, раскрываются с помощью зубила и завариваются. После этого испытания на герметичность повторяются. [22]
Неплотности сварных швов, а иногда и основного металла коллектора выявляются наличием течи или потения. Обнаруженные дефектные места вырубают при помощи пневматического зубила и заваривают, после чего коллектор вновь подвергают гидравлическому испытанию. Устранение течи путем зачеканки неплотностей в швах не допускается. [23]
Плотность сварных швов про-веряют керосином. Обнаруженные дефектные места сварки вырубают до основного металла и заваривают вновь. Подчеканка швов не допускается. После устранения дефектов ванну испытывают больше 12 час. Ванна не должна течь. Стенки ванны после испытания и приемки очи-щают стальными щетками с наружной и внутренней сторон. [24]
Как в процессе по устройству окрасочной и оклеечной гидроизоляции, так и приемке готовой гидроизоляции качество последней должно контролироваться и проверяться. При окрасочной изоляции последняя должна быть сплошной, не иметь раковин, вздутий и отслоений. Обнаруженные дефектные места следует расчистить и покрыть вторично. Поверхность оклеечной гидроизоляции должна быть ровной, что проверяется прикладыванием к поверхности в разных направлениях фугованной двухметровой рейки. Обнаруженные при этом дефекты должны быть исправлены. [25]
 |
Предельные отклонения параметров резьбы ( мм. [26] |
На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин. Заварка и заделка дефектных мест не допускаются. Обнаруженные дефектные места на наружном диаметре могут быть вырублены, при этом глубина вырубки не должна превышать 5 / о т номинальной толщины стенки, а протяженность вырубленных мест - 100 мм в продольном направлении и 25 мм в поперечном. Количество вырубленных мест должно быть не более двух в разных сечениях, вырубка должна быть тщательно зачищена и иметь пологие края. [27]
На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин. Заварка и заделка дефектных мест не допускаются. Обнаруженные дефектные места на наружной поверхности могут быть вырублены, при этом глубина вырубки не должна превышать 5 % номинальной толщины стенки, а протяженность вырубленных мест - 100 мм в продольном направлении и 25 мм в поперечном. Число вырубленных мест должно быть не более двух в разных сечениях, вырубка должна быть тщательно зачищена и иметь пологие края. [28]
Вертикальные стыки сначала сваривают снаружи, а затем подрубают и подваривают швы с внутренней стороны. Кольцевые швы заваривают враз-бежку одновременно несколько сварщиков, двигающихся по контуру в одном направлении. Обнаруженные дефектные места вырубают, заваривают вновь и повторно испытывают. [29]
Контроль за качеством готовой гидроизоляции осуществляют визуальным осмотром защищенной поверхности и отбором проб. При этом фиксируют равномерность ( послойно) толщины штукатурки ( окраски), отсутствие наплывов, вздутий и отслоений. Все обнаруженные дефектные места расчищают до основания и вновь наносят на них грунтовку и основную ( принятую) гидроизоляцию. Равномерность толщины покрытия проверяют шилом или гвоздем с немедленной заделкой проколов шариками битума. [30]
Страницы: 1 2 3