Cтраница 2
Однако сам процесс жидкого алитирования весьма сложен: ванна постоянно изменяет свой состав вследствие растворения деталей и тигля, если он стальной; трудно получить сплошное покрытие поверхности детали с гладким ровным слоем алюминия. При неотработанном для данной конкретной детали процессе расплав может неравномерно, кусками налипать на деталь и могут быть совсем непокрытые места. [16]
Перед пайкой трубу протирают хлопчатобумажной тканью. Качество покрытия перед пайкой тщательно контролируется. Не допускаются вздутия и иузыри, непокрытые места, отслаивание, растрескивание, шероховатость и губчатость. Никельфосфорные покрытия недопустимы при пайке припоями с температурой плавления выше 800 С. Недопустима также сварка трубопроводов по никельфосфорному покрытию или вблизи него. Эти ограничения вызваны тем, что при расплавлении никель-фосфорного покрытия ( при температуре около 800 С) наблюдается проникновение никельфосфорного сплава по границам зерен основного металла и образование трещин в трубе и соединительной детали. [17]
Детали, подлежащие покрытию, должны иметь по возможности простую форму. Узкие щели, глухие и глубокие отверстия усложняют технологический процесс нанесения покрытий, а в ряде случаев делают его неосуществимым. Например, при гальванических покрытиях внутри глухих и глубоких отверстий остаются непокрытые места. Не допускаются гальванические, химические и анодизацион-ные покрытия узлов, имеющих резьбовые соединения, точечную сварку и заклепочные швы, в зазорах которых не могут быть удалены остатки электролита. [18]
Неболыпое количество ( 3 - 5 г) раствора наливается на ладонь руки и равномерно распределяется по всей поверхности кожи кистей и предплечий. После этого слою пасты дают подсохнуть ( 1 - 2 мин) до образования тонкой пленки. Просматривают руки на отсутствие непокрытых мест. На обнаруженные непокрытые места наносят раствор, подсушивают, и перчатки готовы к применению. Перед нанесением пасты руки должны быть чистыми и сухими. [19]
Небольшое количество ( 3 - 5 г) раствора наливается на ладонь руки и равномерно распределяется по всей поверхности кожи кистей и предплечий. После этого слою пасты дают подсохнуть ( 1 - 2 мин) до образования тонкой пленки. Просматривают руки на отсутствие непокрытых мест. На обнаруженные непокрытые места наносят раствор, подсушивают, и перчатки готовы к применению. Перед нанесением пасты руки должны быть чистыми и сухими. [20]
Небольшое количество ( 3 - 5 г) раствора наливается на ладонь руки и равномерно распределяется по всей поверхности кожи кистей и предплечий. После этого слою пасты дают подсохнуть ( 1 - 2 мин. Просматривают руки на отсутствие непокрытых мест. На обнаруженные непокрытые места наносят раствор, подсушивают, и перчатки готовы к применению. Перед нанесением пасты руки должны быть чистыми и сухими. [21]
Небольшое количество ( 3 - 5 г) раствора наливается на ладонь рук и равномерно распределяется по всей поверхности кожи кистей и предплечий. После этого слою пасты дают подсохнуть ( 1 - 2 мин) до образования тонкой пленки. Просматривают руки на отсутствие непокрытых мест. На обнаруженные непокрытые места наносят раствор, подсушивают, и перчатки готовы к применению. Перед нанесением пасты руки должны быть чистыми и сухими. [22]
Небольшое количество ( 3 - 5 г) раствора наливается на ладонь руки и равномерно распределяется по всей поверхности кожи кистей и предплечий. После этого слою пасты дают подсохнуть ( 1 - 2 мин) до образования тоикой пленки. Просматривают руки па отсутствие непокрытых мест. На обнаруженные непокрытые места наносят раствор, подсушивают, и перчатки готовы к применению. Перед нанесением пасты руки должны быть чистыми и сухими. [23]
На рабочую поверхность матрицы сначала наносится защитная пленка, очертания которой соответствуют зеркальному изображению печатной схемы. Пленка может наноситься любым из перечисленных выше способов. Незащищенные рабочие поверхности матрицы подвергаются химической обработке и нанесению специальных покрытий, придающих этим поверхностям электроизоляционные свойства. Затем с матрицы удаляется растворителями ранее нанесенная защитная пленка, в результате чего на ней остаются непокрытые места, соответствующие зеркальному изображению печатной схемы. [24]
Механическая изоляция поверхности защищаемого металла достигается лишь в том случае, если покрытие сплошное, лишено пор, обладает хорошей адгезией, не набухает в воде, газо - и влагонепроницаемо. Все применяемые в настоящее время краски в известной степени проницаемы по отношению к воде и кислороду воздуха. Кроме того, при старении покрытия изоляция обычно ухудшается вследствие возникновения новых пор и трещин. Поэтому для того, чтобы лакокрасочное покрытие смогло обеспечить надежный барьер для диффузии влаги и кислорода к поверхности металла, оно должно быть многослойным. В этом случае происходит закупорка пор, отдельные непокрытые места перекрываются другими слоями и покрытие в целом становится малопроницаемым. [25]
Изделия загружают в печь при помощи мостового крана или специальными посадочными машинами ( стр. Температура и продолжительность обжига грунта зависит от веса, поверхности и конфигурации отливки, веса и формы приспособлений для загрузки изделий, а также от состава и тонины помола грунта. Температура обжига грунта не должна быть слишком высокой, так как в этом случае при последующем обжиге в эмалевом покрытии появляются пузыри, уколы, сколы и другие пороки. Низкая температура обжига приводит к недостаточному сцеплению грунта с чугуном. Если в обожженном грунтовом слое при просмотре обнаруживаются дефекты ( подтеки, утолщения, непокрытые места), то аппарат направляют на реэмалирование. Нанесение второго слоя грунта не рекомендуется. [26]
После заливки ртути налаживают ее циркуляцию так, чтобы поток ртути равномерно протекал по дну, полностью покрывая его. Для этого с помощью подкладок под опоры выравнивают дно электролизера. Если при налаживании циркуляции ртути окажется, что из-за повреждений или другой причины часть ртути вытекает наружу, то под неисправное место подставляют противень и незамедлительно устраняют течь, а если это сделать не удается, прекращают циркуляцию ртути. В ваннах со стальным дном, имеющим уклон более 5 мм / м, не всегда ртуть полностью покрывает дно. В этих случаях стальное ведерко заполняют амальгамой из работающих ванн, а затем выливают амальгаму на непокрытое ртутью дно ванны. Для этого добавляют к воде в электролизере некоторое количество щелочи или соды и опускают в раствор переносной анод; представляющий собою графитовый стержень с токоподводом к нему или никелевую пластину с токоподводящим стержнем. Анод перемещают по прорези рамки, которая находится на борту ванны. Для амальгамирования стального дна ванны рамку амальгаматора кладут на борта ванны у вводного щелочного кармана так, чтобы поверхность электрода находилась на расстоянии 4 - 5 мм от циркулирующего ртутного катода. Анод присоединяют к положительному полюсу выпрямителя, например ВСГ-ЗА, а стальное днище ванны - к отрицательному полюсу. Электролиз раствора производят при напряжении 6 - 12 б и силе тока 50 - 200 а, передвигая анод поперек ванны. Амальгама, образующаяся в процессе электролиза, равномерно покрывает стальное дно ванны. Если на дне ванны остаются непокрытые места, анод перемещают к непокрытому участку и амальгамируют его. [27]
После заливки ртути налаживают ее циркуляцию так, чтобы поток ртути равномерно протекал по дну, полностью покрывая его. Для этого с помощью подкладок под опоры выравнивают дно электролизера. Если при налаживании циркуляции ртути окажется, что из-за повреждений или другой причины часть ртути вытекает наружу, то под неисправное место подставляют противень и незамедлительно устраняют течь, а если это сделать не удается, прекращают циркуляцию ртути. В ваннах со стальным дном, имеющим уклон более 5 мм / м, не всегда ртуть полностью покрывает дно. В этих случаях стальное ведерко заполняют амальгамой из работающих ванн, а затем выливают амальгаму, на непокрытое ртутью дно ванны. Амальгамирование дна удобно проводить электрохимическим путем в. Для этого добавляют к воде в электролизере некоторое количество щелочи или соды и опускают в раствор переносной анод, представляющий собою графитовый стержень с токоподводом к нему или никелевую пластину с токоподводящим стержнем. Анод перемещают по прорези рамки, которая находится на борту ванны. Для амальгамирования стального дна ванны рамку амальгаматора кладут на борта ванны у вводного щелочного кармана так, чтобы поверхность электрода находилась на расстоянии 4 - 5 мм от циркулирующего ртутного катода. Анод присоединяют к положительному полюсу выпрямителя, например ВСГ-ЗА, а стальное днище ванны - к отрицательному полюсу. Электролиз раствора производят при напряжении 6 - 12 в и силе тока 50 - 200 а, передвигая анод поперек ванны. Амальгама, образующаяся в процессе электролиза, равномерно покрывает стальное дно-ванны. Если на дне ванны остаются непокрытые места, анод перемещают к непокрытому участку и амальгамируют его. [28]