Неплотные места

Cтраница 2

В практике применяется проверка сварных швов сжатым воздухом с погружением испытуемых конструкций и изделий в воду. Неплотные места легко обнаруживаются по воздушным пузырям, а количество последних характеризует величину неплотных-мест. [16]

Виды дефектов сварных швов. [17]

Применяется также метод проверки сжатым воздухом с погружением испытуемых сварных изделий в воду. Неплотные места обнаруживаются по воздушным пузырям. Однако, применяя этот метод, можно не обнаружить мелких пор. [18]

Нельзя приваривать детали или заваривать - неплотные места. [19]

Минимальные расстояния от ГРП, м. [20]

Дефекты, выявленные в сварных швах при испытании любых газопроводов, должны исправляться путем вырубки и сварки вновь. Подварка и подчеканка швов или постановка на неплотные места хомутов запрещается. [21]

Окраска кладки не допускается до ее полного высыхания, так как оставшаяся влага нарушает адгезию лакокрасочного покрытия и может вызвать появление кристаллических отложений солей и разрушение его щелочами, содержащимися в скрепляющем кирпичи строительном растворе. Поверхность кирпичной кладки перед окраской необходимо тщательно протереть жесткой кистью и заделать все неплотные места, После полного высыхания поверхность кладки окрашивают водоэмульсионной поливинилацетатной краской, образующей сравнительно пористую пленку, или цементной краской; первый слой тщательно втирается кистью. [22]

Во время ремонта котла тщательно проверяют плотность воздуховодов, газоходов, коробов и корпусов электрофильтров, а также их присоединений. Первую проверку производят перед остановом котла в ремонт при работающих дымососах на ощупь или факелом, если по условиям загазованности допускается работать в котельной с открытым огнем. Обнаруженные неплотные места отмечают мелом. Во время ремонта газоходы, воздуховоды и электрофильтры тщательно осматривают с лесов, изношенные места обстукивают молотком или ломиком. Если износ составляет 1 - 1 5 мм, при обстукивании заостренным ломиком эти места пробиваются. [23]

Места покрытия, имевшие толщину менее 0 3 мм, и неплотные места затем повторно металлизировали. [24]

Схема вакуумного и ке - а по КОНТуру нижней ЧЗСТИ при. [25]

Благодаря созданной разности давлений по обе стороны сварного соединения атмосферный воздух проникает через неплотности шва в вакуум-камеру, при этом появляются мыльные пузырьки, видимые через прозрачную верхнюю часть камеры. Места неплотностей отмечают мелом на металле рядом с камерой. С помощью трехходового крана в камеру впускают атмосферный воздух и затем убирают ее с проверенного участка сварного соединения. Отметки мела с основного металла переносят на неплотные места шва, после чего устраняют дефекты и повторно проверяют эти места на непроницаемость. [26]

Второе испытание на плотность производится с включенным регулятором на наибольшее давление, допустимое для регулятора, согласно его паспортным данным. При испытании проверяется также плотность соединений регулятора при помощи их обмыливания. Согласно требованию правил Госгазтехинспекции дефекты, выявленные в сварных швах, исправляются путем вырубки и новой сварки. Подварка и подчеканка сварных швов или постановка на неплотные места хомутов запрещается. [27]

Страницы: 1 2