Cтраница 1
Предварительный тепловой баланс составлен в предположении, что электрические потери печной установки находятся в пределах 10 - 12 % общего расхода электроэнергии на расплавление и компенсируются приходом энергии за счет экзотермических реакций. [1]
![]() |
Типы промышленных печей с прямым теплообменом. [2] |
Поэтому ограничимся предварительным тепловым балансом, отнеся его к тем же единицам, которые использовались для составления материального баланса. [3]
Для этого составляют предварительный тепловой баланс парового переохлаждения. [4]
На этой мощности подсчитывается предварительный тепловой баланс блока, уточняются физические и теплогндравлические. [5]
Электрические потери печи в предварительном тепловом балансе учитываются приближенно; после проведения электрического расчета тепловой баланс печи может корректироваться. Для упрощенных расчетов тепловой баланс печи с твердой завалкой может составляться по следующим соображениям. [6]
Электрические потери печи в предварительном тепловом балансе учитываются приближенно; после проведения электрического расчета тепловой баланс печи может корректироваться. Для упрощенных расчетов тепловой баланс печи с твердой завалкой может составляться, исходя из следующих соображений. [7]
На основании приведенного выше материального расчета процесса горения топлива и обжига мела составляем предварительный тепловой баланс известковой печи. Обозначим через х количество ( в кг) топлива, необходимого для обжига 1000 кг мела. Затем составляем материальный и тепловой балансы печи. На 1000 кг исходного мела в полученной извести содержится 0 008л: кг несгоревшего углерода и 0 103л; кг золы. За счет влаги воздуха частично происходит гидратация извести по реакции ( 4) ( стр. [8]
Одновременно проводили опыты по окислению воздухом отработанной массы ( 10 циклов) для определения возможности повторного использования окислов железа без существенной потери их активности. Были подсчитаны также предварительный тепловой баланс и предполагаемая экономика процесса. Эти расчеты показали, что производственная стоимость процесса вполне приемлема; кроме того, очень важным преимуществом является отсутствие в очищенном газе корродирующих компонентов. Лабораторные опыты показали отсутствие цианидов в отработанной руде, что в свою очередь предопределяет отсутствие окислов азота в газах, получаемых в регенераторе. [9]