Место - заделка
Cтраница 1
 |
Длина разделки концов кабелей. [1] |
Место заделки обматывают тремя - питью слоями липкой поли-хлорвиниловой ленты с 50-процентным перекрытием каждого витка на ширину примерно 50 мм: 30 мм вверх от оболочки и 20 мм вниз. [2]
Место заделки необходимо тщательно очистить от грязи и обезжирить, а затем применять замазки. Небольшой вакуум над маслом будет удерживать масло в равновесном состоянии, не позволяя ему просачиваться через трещины. Целесообразно предварительно провести несколько опытных заделок трещин ( отверстий) на кусках листовой стали. [3]
Место заделки обматывается тремя - пятью слоями липкой пО - лихлорвиниловой ленты с 50 % - ным перекрытием каждого витка на ширину примерно 50 мм: 30 мм вверх от оболочки и 20 мм вниз по оболочке. [4]
Место заделки пакета отмечают краской. В соединительных коробках, а также в коробках для установки выключателей, штепсельных розеток и для подключения светильников оставляют запас проводов длиной не менее 100 мм. [5]
Место заделки провода расположено внутри стальной втулки 10, поэтому не подвержено изгибу. [6]
Место заделки контрольного кабеля должно находиться на расстоянии не более 150 мм от нижней сборки зажимов при ее горизонтальном расположении. После закрепления концов кабелей выполняют разводку жил. Разводка проводов и жил контрольных кабелей выполняется без лишних перекрещиваний с единообразными изгибами жил в потоке. Места разводки проводов и жил контрольных кабелей должны быть легко доступны внешнему осмотру. Жилы кабелей выравнивают протягиванием вручную через парафинированную холщовую тряпку. После выравнивания жилы формируют в пучки. Сформированный пучок из жил нескольких контрольных кабелей скрепляют одним бандажом. [7]
Местом заделки можно считать, как показано на фиг. [8]
Местами заделки трубопровод разделяется на участки, оборудованные компенсаторами с необходимой компенсационной способностью. Таким образом, крепление в местах заделки обеспечивает равномерное нагружение применяемых компенсаторов или компенсационных участков трубопровода. Кроме опор указанных видов, в некоторых случаях необходимы упругие опоры, в качестве которых обычно используются подвески или осевые направляющие; для этого к ним присоединяют упругие элементы, обычно со стальной пружиной. [9]
Сверху место заделки окрашивают противопригарной краской. Во всех случаях, где это допускается технологией, вклеиваемый стержень необходимо укреплять жеребейками. Из-за неточной установки каркасов на сборку иногда подаются стержни с высокоустановленными весками, выходящими за пределы наружной поверхности стержня. При любом способе заделки сборщик перед заделкой углубления ремонтным составом должен пригнуть веску на величину, обеспечивающую надежную заделку углубления ремонтным составом или вклеиванием стержня. [11]
Выбор места заделки провода по вариантам А2 и A3 следует согласовывать с электроугольными заводами. [12]
В месте заделки манжета делается толще на 8 - 10 % за счет склеивающих лаков, но их можно и должно частично выдавить при формовке и прессовании коллектора. Для этого нажимное кольцо подогревают перед сборкой до 120 - 140 С. Если коллекторные пластины на конусе 30 ласточкина хвоста значительно выгорели, их заменяют новыми. Изготовление новых пластин требует подготовки шаблонов для профиля коллекторной меди и ласточкина хвоста. Эти шаблоны должны соответствовать поврежденным пластинам. [13]
 |
Детали, удерживающие трубы от провисания. [14] |
В местах заделки оставляют достаточные зазоры, чтобы при тепловых деформациях решетки не разрушали кладку. Для конвекционных труб обычно достаточно надежны решетки из чугуна марки СЧ 21 - 40, и лишь для нескольких верхних рядов, где температура среды высока, целесообразно применять решетки из жароупорной стали или ее заменителей. [15]
Страницы: 1 2 3 4