Место - захват
Cтраница 4
Таким образом, для осуществления захвата и транспортировки трубка 5 с резиновым присосом 8 совершает возвратно-поступательное движение от места захвата пластины до подающих валков и назад к пластинам. При этом в месте захвата присос опускается и ложится на плоскость верхней пластины, а затем, начиная двигаться к валкам 2, поднимается, отделяя конец пластины от упорной стойки и перенося ее к валкам. Это движение присоса производится с помощью пневматического цилиндра 25 двухстороннего действия; шток 23 его перемещает трубку, на конце которой закреплен присос. При этом трубка свободно скользит в отверстии, которым закачивается шток 23, а расположенный в верхней ее части ролик 4 пружиной 6 прижимается к рабочей поверхности неподвижного копира 3, заставляющего присос 8 в необходимый момент опуститься на пластину, а при обратном движении поднять конец пластины, отделив ее от стопы. [46]
Изделия обычно набирают на специальные подвески или закрепляют в пружинных держателях. При этом важно в местах захвата не повредить проводящего подслоя, так как в противном случае возникают большие переходные сопротивления. [47]
 |
Микрометр настольный с приспособлением для доводки параллельности измерительных поверхностей. [48] |
Известно, что наиболее опасным является неравномерный нагрев скобы и особенно интенсивный нагрев наружных волокон контура, приводящий к изгибу корпуса инструмента. Поэтому накладки должны размещаться в местах захвата скобы рукой, при этом достаточно иметь две плоские накладки, которые выступают за наружный край металлического корпуса и тем самым образуют воздушный теплоизоляционный зазор по наружному криволинейному контуру. Такое решение скоб экономично, при использовании плоских накладок вес инструмента увеличивается незначительно. [49]
Если зубчатое колесо большого диаметра с малой длиной ступицы передвигается за обод, то при проектировании следует произвести проверку на отсутствие заедания при переключении. Опасность заедания особенно велика, когда место захвата обода расположено диаметрально противоположно точке входа зубьев в зацепление. [50]
Для испытания на растяжение используются специально изготовленные образцы, которые большей частью вытачиваются из прутковых заготовок или вырезаются из листа. Основной особенностью таких образцов является наличие усиленных мест захвата и плавного перехода к сравнительно узкой ослабленной рабочей части. На рис. 37 показано несколько типов таких образцов. [51]
Для испытания на растяжение используются специально изготовляемые образцы, которые большей частью вытачиваются из прутковых заготовок или вырезаются из листа. Основной особенностью таких образцов является наличие усиленных мест захвата и плавного перехода к сравнительно узкой ослабленной рабочей части. На рис. 36 показано несколько типов таких образцов. При замерах деформаций используется только часть этой длины, не превышающая десяти диаметров. [52]
Для испытания на растяжение используют специально изготовленные образцы, которые большей частью вытачивают из прутковых заготовок или вырезают из листа. Основной особенностью таких образцов является наличие усиленных мест захвата и плавного перехода к сравнительно узкой ослабленной рабочей части. На рис. 1.22 показано несколько типов таких образцов. При замерах деформаций используют только часть этой длины, не превышающую десяти диаметров. [53]
Для испытания на растяжение используются специально изготовленные образцы, которые большей частью вытачиваются из прутковых заготовок или вырезаются из листа. Основной особенностью таких образцов является наличие усиленных мест захвата и плавного перехода к сравнительно узкой ослабленной рабочей части. На рис. 37 показано несколько типов таких образцов. [54]
Они создают большие напряжения и деформации в месте захвата, быстро уменьшающиеся при удалении влево и вправо от него. На рисунке показана эпюра нормальных напряжений вдоль оси проволоки. [55]
Основной производственный инструмент прошивных станов ( валки, оправки, линейки) рассматриваемых установок аналогичен инструменту прошивных валковых станов, применяющихся в других установках. Износ валков с наиболее интенсивной выработкой в месте захвата заготовки и в средней части конуса раскатки такой же, как на других валковых станах. Наименьшему износу подвергается калибрующий участок, если он имеется, так как в этой зоне очага деформации имеет место пониженное удельное давление. Смена валков производится на старых установках - один раз в две недели, а на новых с более высокой производительностью - еженедельно. [56]
При средней степени контроля ( К2) предмет расположен изолированно от других, но является труднозахватываемым или расположен в ряд или в таре с другими однородными предметами. Под труднозахватываемым предметом понимается предмет с размером в месте захвата менее 5 мм, например лист бумаги, ткань. К труднозахватываемым предметам относятся также мелкие предметы, например болты, винты, гайки с диаметром резьбы менее 8 мм и длиной менее 10 мм, предметы круглые, а также неправильной конфигурации с большим количеством выступов и отсутствием удобного места захвата. [57]
Страницы: 1 2 3 4