Cтраница 3
Тест, позволяющий определять характер и место неисправности. [31]
В схеме с использованием биений уточнение места неисправности облегчается в этом случае такими дополнительными признака ми, как наличие или отсутствие звука ( см. стр. [32]
Использование АДК дает возможность без задержки определить место неисправности и фиксировать случайные и неустойчивые ошибки. Недостатками такого контроля являются трудности аппаратурной реализации. [33]
На практике задачи проверки работоспособности и локализации места неисправности, как правило, взаимосвязаны и решаются относительно элементов, расположенных рядом в иерархии построения систем. К примеру, если выполняется проверка работоспособности вычислительного комплекса, то в случае получения результата не годен происходит переход к определению неисправного устройства. [34]
Они ничего не говорят о типе и месте неисправности, если таковая обнаружена. Тест, дающий такую информацию, называют диагностическим тестом. Диагностической разрешающей способностью теста называют, грубо говоря, объем даваемой им информации. Таким образом, тест, обнаруживающий неисправность, является диагностическим тестом с диагностической разрешающей способностью, равной нулю. [35]
Получаемая при этом информация о характере и месте неисправности выводится на видеотерминал или устройства печати. Оперативное исправление обнаруженных неполадок способствует сокращению простоев в станке и, следовательно, увеличивает его производительность. [36]
Разработана система диагностических тестов, позволяющих быстро определять место неисправности. В состав системы входит специальная машина, занимающаяся периодическим контролем узлов и определением неисправных элементов. [37]
Таким образом, очень важно иметь возможность определять место неисправности с точностью до сменного элемента ( блока), так как в противном случае диагностика существенно затрудняется. [38]
Совершенные системы, автоматического контроля, обеспечивающие отыскание места неисправности, рациональная разбивка по конструктивным блокам, наличие необходимого количества запасных блоков и ремонтных наладочных стендов, позволяющих быстро и качественно производить ремонт отказавших блоков, дают возможность добиться высоких показателей ре-монтопригодности, а следовательно, и надежности. [39]
Диагностические тесты ( ДТ) решают задачу отыскания мест неисправностей в ЭВМ в процессе устранения отказов. [40]
![]() |
Функциональная схема прибора для профилактических проверок. [41] |
Однако индикация неисправности на этом этапе не всегда определяет конкретное место неисправности. Путем повторения данного соединения и замены участвующих в нем приборов можно точно установить место неисправности или неисправный прибор. [42]
Оператор, пользуясь справочником неисправностей, по номеру теста находит место неисправности. В такой форме система сообщает оператору о месте неисправности на всех этапах - от начала диагностического процесса до этапа проверки мультиплексного канала включительно. В последующих за этим этапах диагностики система печатает на печатающем устройстве сообщение оператору о месте неисправности и указание, какая сменная плата подлежит замене. [43]
Ремонтные работы: Ремонтные работы включают следующие этапы: обнаружение места неисправности, исправление неисправности и / или замена деталей, повторный ввод в эксплуатацию отремонтированного участка оборудования. Каждый из этих шагов может требовать специальных процедур. [44]
В ЭВМ используется главным образом метод тестового диагностирования, позволяющий локализовать место неисправности с достаточной разрешающей способностью. [45]