Cтраница 3
В серийном производстве окраска крупных изделий, а также изделий, значительных по высоте, должна производиться в окрасочных цехах на фиксированных местах. При этом целесообразно отсос воздуха осуществлять из-под окрашиваемого изделия через отверстия в полу и с помощью стационарных или подвижных местных вытяжных вентиляционных установок, приближенных к местам окраски. [31]
В серийном производстве окраска секций, узлов, блоков судов и других крупных изделий, а также изделий значительных по высоте должна производиться в цехах на стационарном месте. При этом целесообразно отсос воздуха осуществлять из-под окрашиваемого изделия через отверстия в полу и с помощью стационарных или подвижных местных вытяжных вентиляционных установок, приближенных к местам окраски. Загрязненный воздух должен поступать к всасывающим отверстиям вытяжных вентиляционных установок, не смешиваясь с приточным воздухом. Окраску падения в этом случае следует начинать снизу. [32]
Предварительно нанесенная грунтовка сохраняется после изготовления фальца и под фланцем. В качестве покрытия применяется химически стойкий защитный грунт, который приготовляется на месте окраски из перхлорвинилового лака ХСЛ ( ГОСТ 7313 - 75) с диабазовой мукой. Грунт приготавливается за 2 - 3 ч до начала грунтовочных работ с тем, чтобы диабазовая мука полностью пропиталась лаком. Перед началом и во время производства грунтовочных работ грунт следует периодически перемешивать, чтобы избежать выпадение наполнителя в осадок. Грунтовочный состав необходимо наносить на очищенную сухую поверхность при температуре выше 8 С ровным тонким слоем. Такой грунт имеет хорошее сцепление с поверхностным слоем металла, быстро сохнет, улучшает внешний вид вентиляционной системы, обладает всеми свойствами масляных лаков, а под покрытие перхлорвинило-выми лаками создает хорошо подготовленную поверхность. [33]
Реакция между лакокрасочным материалом и отвер-дителем происходит достаточно быстро, готовая смесь сохраняет свои свойства в течение 2 - 6 ч, а иногда 2 - 5 сут. Этот срок называется жизнеспособностью данного лакокрасочного материала. Поэтому лакокрасочный материал поставляется отдельно от отвердителя, а смешивают их перед применением непосредственно на месте окраски. Такие составы называются двухкомпонентными. [34]
Как упоминалось выше, бескамерная окраска применяется в условиях производства крупных изделий мелкосерийного выпуска, когда использование окрасочных камер невозможно. Наиболее рациональным способом вентиляции в этом случае является устройство отсоса через решетки в полу на местах окраски. Забор загрязненного воздуха осуществляется из зон максимальных концентраций вредных выделений с удалением кратчайшим путем, минуя зону дыхания рабочего; все окрасочно-подготови-тельные работы с промежуточным подсушиванием изделий выполняются на одном месте без перемещения изделия. [35]
Пары ксилола в зоне дыхания маляра в большинстве случаев были обнаружены в больших концентрациях. В щели для удаления воздуха были обнаружены более высокие концентрации, образующиеся путем испарения растворителя со свежеокрашенной поверхности изделия. Можно полагать, что при боковом удалении воздуха ( вместо верхнего) можно более полно локализовать пары растворителей на месте окраски, что обеспечивает требуемую чистоту воздуха как на рабочем месте, так и во всем помещении. [36]
При стационарном рабочем месте окрашиваемое изделие находится постоянно на одной позиции. Процесс окраски выполняется одной или несколькими бригадами рабочих, перемещающимися вдоль поверхности окрашиваемого изделия. Окраска производится теми же способами, что при мелкосерийном и единичном производстве с маятниковым движением, но сушка большей частью естественная. В случае же применения искусственной сушки стационарный метод частично нарушается, так как изделия для сушки транспортируются с мест окраски в сушильную кг меру. [37]