Место - резка
Cтраница 2
Для резки стекла используются также стальные диски; к месту резки подается суспензия абразивного порошка в воде. [16]
Резаное штапельное волокно подвергают разбивке - разделению, гак как волоконца в местах резки оказываются сильно спрессованными. Разбивка волокон осуществляется на гофрированных роликах, через которые проходит лента. [17]
При сгорании флюса выделяется большое количество тепла, которое повышает температуру в месте резки. Образующиеся от сгорания разрезаемого металла шлаки смешиваются со шлаками, образующимися от сгорания флюса, и в более жидкотекучем состоянии легко выдуваются из полости реза. [18]
 |
Допустимые значения диаметров засверловки. [19] |
Во избежание несчастных случаев от статического электричества при резке полиэтиленовых газопроводов внешнюю поверхность в местах резки следует увлажнять. [20]
Особенно удобен при работах под водой комбинированный электрокислородный способ резки, заключающийся в том, что подогревание места резки осуществляют дугой, горящей между изделием и трубчатым электродом, через который подается режущий кислород. [21]
 |
Внешние дефекты сварных соединений. [22] |
Особенно удобен при работах под водой комбинированный электрокислородный способ резки, заключающийся в том, что подогревание места резки осуществляют дугой, горящей между деталью и трубчатым электродом, через который подается режущий кислород. [23]
Технологический процесс изготовления сварных секционных отводов в полустационарных условиях состоит из следующих операций: подачи трубы к месту резки, механизированной бесшаблонной резки труб на заготовки, подготовки торцов заготовок под углом 30 и притупления 1 5 - 2 мм, сборки и прихватки секций между собой, предварительного подогрева и ручной электродуговой сварки первого слоя шва, автоматической сварки под слоем флюса изнутри и снаружи заполняющих слоев шва. [24]
 |
Разрезка ковшовых настылей с помощью кислородного копья. [25] |
Чаще всего обрабатываемая деталь не нуждается в нагреве, и копье держат на расстоянии 50 мм от поверхности в месте резки. Однако медь и ее сплавы требуют некоторого предварительного подогрева. [26]
Причинами несчастного случая явились: негерметично набитая земляная пробка ( через 1 час 30 минут она дала усадку и пропустила пары нефти к месту резки трубы); недостаточный контроль ответственного за проведение огневых работ; отсутствие в ЦДНГ производственной инструкции, регламентирующей проведение работ на действующих нефтепроводах с применением изолирующих пробок. [27]
Обычно ограничиваются нагревом до 300 - 450 С, так как при более высоких температурах процесс резки усложняется искусственным охлаждением резака и близких к месту резки частей машины ( при механизированной резке) во избежание их перегрева, а также трудностью обслуживания оборудования и аппаратуры. Тем не менее в ряде случаев целесообразно осуществлять подогрев до более высоких температур или вести резку горячего металла, так как при этом значительно возрастает производительность процесса резки. [28]
Процесс кислородной резки основан на свойстве металлов или сплавов сгорать в струе чистого кислорода и включает следующие стадии: нагрев начального участка металла в местах резки до те-мпературы воспламенения его в кислороде; сгорание металла в струе кислорода; расплавление образующихся окислов и выдувание их струей кислорода из зазора между кромками; нагрев соседних слоев металла вдоль намеченной для разреза линии теплом, выделяющимся при сгорании металла в кислороде, вследствие чего процесс резки происходит непрерывно. [29]
Воздушно-порошковая смесь, пройдя по каналам головки 9, через пламя резака, засасывается струей кислорода, и раскаленные частицы порошка струей режущего кислорода подаются к месту резки. Количество подаваемого флюса регулируется главным образом за счет давления воздуха, поступающего в инжектор флюсопитателя. [30]
Страницы: 1 2 3 4