Место - сборка
Cтраница 1
Место сборки и монтажа котлов и рабочая зона должны быть освобождены от посторонних предметов, очищены от строительного мусора и иметь хорошие подходы и освещение, кроме того, они должны быть ограждены. Не следует допускать к месту производства работ посторонних лиц. [1]
Подготовка мест сборки на конвейере обычно ограничивается очисткой тележек конвейера или подопечных щитков от сора и посторонних предметов, а на плацу - выравниванием участка плаца для сборки форм. Крупные формы обычно собирают на слое формовочной смеси или песке - постели. Слой песка или формовочной смеси составляет 20 - 30 мм. Постель имеет размеры, приблизительно равные размерам опорной поверхности нижней полуформы. Для увеличения газопроницаемости на поверхности постели делают продольные и поперечные борозды с промежутком 150 - 250 мм. Такая подготовка постели обеспечивает хороший выход газов из залитой формы и предотвращает возможный уход расплава через вентиляционные каналы. [2]
На месте сборки трубопровода производят изоляцию стыков в соответствии с проектом. [3]
На месте сборки стенда не должно быть посторонних предметов. [4]
На месте сборки продольных швов должна быть уложена пластина толщиной 2 мм или стеклоткань шириной 100 - 150 мм. [5]
На месте сборки продольных швов муфты и колец должна быть подложена пластина из низкоуглеродистой ( ВСт, ЗСП, сталь 20) низколегированной стали ( 09Г2, 09Г2С) шириной в пределах 15 - 20 мм и толщиной в пределах 1 5 - 2 мм. [6]
 |
Приспособление для сборки стыков обечаек и роликовый стенд. [7] |
Лепестки к месту сборки подают краном. Собранные днища к месту сборки с цилиндрической частью корпуса подтаскивают тракторами или трубоукладчиками со строповкой за петли или за крупные штуцера и люки. При сборке днищ с корпусом применяют спаренные трубоукладчики или один мощный стреловой кран. Днища при этой операции стропят за крупные штуцера и люки, а также за специально приваренные пластины. Жесткость цилиндрической части корпуса около стыка обеспечивают крестообразными распорками из труб или при помощи регулируемых тяг. [8]
Затем к месту сборки подают на монтажно-тр экспортной тележке ( см. рис. 7.9) рабочее колесо и соединяют его с валом, гайки крепления фиксируют, предохраняя их от самоотвинчивания. Плотность прилегания фланцев вала и колеса проверяют щупом толщиной 0 03 мм, который не должен входить в разъем плоскостей фланцев. У насосов с гидроприводом при спаривании проверяют состояние уплотнений штанг и прокладок в соединении. [9]
Поскольку на месте сборки нередко приходится центрировать трубы разных диаметров, монтажники вынуждены иметь несколько центраторов или один универсальный на ряд диаметров. [10]
Нижняя полуформа на место сборки должна устанавливатся с условием обеспечения удобства заливки расплава собранной формы. Необходимо следить за тем, чтобы литниковая чаша после сборки форм была расположена со стороны фронта заливки для удобного проведения заливки форм. [11]
Подача деталей к месту сборки в зависимости от степени автоматизации процесса сборки осуществляется в строго определенном положении из бункерных или магазинных загрузочных устройств специальными механизмами или вручную. На сборочной позиции в сборочной головке или блоке производятся установка и базирование собираемых деталей или сборочных компонентов - узлов. [12]
Подача деталей к месту сборки - процесс перемещения деталей из питающих лотков или магазинов бункерных устройств является общим для всех видов автоматизированного производства. [13]
Подача заготовок к месту сборки производится по программе, а набор пакетов и загрузка кассет со слоями осуществляются вручную. [14]
Подача деталей к месту сборки представляет собой перемещение деталей из загрузочных устройств ( магазинов или бункеров) к сборочной позиции. Если ориентирование деталей осуществляется в бункере или питание производится из магазина, где детали находятся в орентированном положении, то этот этап сборки несложен. В конце перемещения детали устанавливаются на сборочных позициях так, чтобы они заняли строго определенное и устойчивое положение. [15]
Страницы: 1 2 3 4