Cтраница 1
Место установки компрессора выбирают так, чтобы в. В безветреную, тихую ног оду в лесной местности, когда возможно скопленяе газа около скважины, ее освоение и возбуждение компрессором запрещаются. [1]
Для ремонтных работ на месте установки компрессора необходимо скомплектовать типовой набор слесарных и слесарно-монтажных инструментов, а для дефектации и выполнения контрольных измерений - комплект контрольно-измерительных инструментов. При этом следует учесть, что операции сверления, нарезания и исправления резьбы, точные пригоночные и шлифовальные работы, протачивание шеек валов и рабочей части штоков будут выполнены в мастерских и для этого будут использованы инструменты из базовых инструментальных кладовых. [2]
Ремонт производится непосредственно на месте установки компрессора ремонтной бригадой цеха под руководством механика или мастера и при участии персонала, обслуживающего машину. В журнале записывают о выполнении подготовительных работ и мерах по технике безопасности. [3]
Текущий ремонт производится на месте установки компрессора. [4]
Типовые испытания должны проводиться на натурном газе на стендах предприятия-изготовителя или на месте установки компрессора. Допускается проведение типовых испытаний на модельном газе. [5]
У компрессоров для воздуха, всасывающих его из атмосферы, или для газов, поступающих при давлении, равном атмосферному, величина начального давления зависит от высоты места установки компрессора над уровнем моря ( фиг. [6]
Запрещается работа компрессора при: а) отсутствии освещения светильниками, питаемыми от сети; б) отсутствии или неисправности регулятора производительности, теплового реле и манометра; в) повышении содержания метана до 0 5 % в месте установки компрессора. [7]
В отечественной промышленности наиболее распространены агрегаты синтеза иод давлением 320 am, в которых для циркуляции газа и компенсации потерь давления в системе применяются центробежные или поршневые циркуляционные компрессоры. Место установки компрессора в цикле и количество точек вывода жидкого аммиака из цикла определяются в зависимости от конструкции компрессора. [8]
Рабочие коэффициенты и основные показатели работы компрессора, вносимые в паспорт, должны основываться на данных испытаний, проводимых на натурных газах по истечении не менее 500 ч после окончания доводочных работ. При стендовых испытаниях на имитирующих газах необходимо провести повторное испытание в объеме контрольного на месте установки компрессора при работе на рабочем газе. [9]
Дефекты, не превышающие 1 мм, устраняют опиловкой вручную и последующей шлифовкой; шейки с дефектами более 1 мм протачивают на станках. Проточка и шлифовка дефектных шеек производится после укрепления их в центрах токарных станков или с помощью переносного приспособления на месте установки компрессора. Для проточки и шлифовки коренных шеек в центрах токарного станка не требуются специальные приспособления, а для проточки и шлифовки мотылевых шеек используется специальное приспособление, называемое центросмесителем, которое позволяет смещать центры так, чтобы ось каждой мотылевой шейки совмещалась с осью токарного станка. На рис. VIII-8 изображена одна из конструкций центросмесителя. [10]
Организация, эксплуатирующая тепловые сети, составляет совместно со строительно-монтажной организацией программу промывки тепломагистрали, которая должна быть согласована с ответственным представителем теплоэлектроцентрали или центральной районной котельной. Проектирующая организация должна заранее выдать рабочие чертежи и схемы промывки тепломагистрали с указанием мест подключения воды, часового расхода воды, мест установки компрессоров, их типа и производительности, мест подключения воздуха, арматуры и выпуска промываемой воды; расположения дренажей, колодцев, водостоков или канализационных колодцев, а при их отсутствии - других возможных мест выпуска воды, а также контрольные пункты проверки качества осветления промывной воды. Тепломагистраль для промывки наполняется чистой водопроводной водой от городского водопровода или через подпиточные насосы ТЭЦ или районной котельной. [11]
Газодинамические испытания компрессора могут быть типовыми ( полными) и контрольными. Типовые испытания проводят для определения соответствия всех газодинамических параметров компрессора требованиям стандартов или технических условий. Типовые испытания должны проводиться на натурном газе, на стенде предприятия-изготовителя или на месте установки компрессора. Допускается проведение типовых испытаний на модельном газе. [12]