Место - сварной шов
Cтраница 4
Получаемый электрический ток подводится одним полюсом через конденсатор к щетке и вторым полюсом через электрод к сварному шву. При проверке плотности металлические щетки и электрод передвигаются по сварному шву. При движении щетки и электрода в дефектном месте сварного шва проскакивает искра. Это значит, что в этом месте сварного шва имеется непровар. [46]
Качество сварки определяется прочностью сварного шва. Если прочность его составляет не менее 85 % прочности основного металла, то сварка считается хорошей. Качество сварки пруткового и полосового материала проверяют изгибом по месту сварного шва. Если при изгибе на шве не появятся трещины, то сварка считается удовлетворительной. [47]
Тележка с контролирующим устройством, выполненная в виде рамы, движется по направляющим рельсам, проложенным параллельно шву, причем ее движение является прерывистым. В раме движется взад и вперед перпендикулярно к сварному шву суппорт с искателями, так что над швом образуется меанд-ровый след сканирования. Движение тележки и суппорта обеспечивается пневматикой, так что электрические помехи от электродвигателя и его системы управления отсутствуют. Гибкие направляющие рельсы закреплены при помощи присосов на контролируемом изделии. На суппорте расположены один совмещенный искатель и с-обеих сторон два излучающих навстречу друг другу наклонных искателя. Результаты контроля регистрируются при помощи многоканального самописца с передачей сигналов по радио. Для совмещенного искателя в результате записи эхо-импульса от задней стенки ( исчезающего над швом) получается кривая сканирования, причем обнаруживаемые дефекты в зоне шва проявляются только как сигнал да - нет над местом сварного шва. Оба следа наклонных искателей показывают путем записи времени прохождения в характерной форме изображения кромок шва; дефекты обнаруживают ( поскольку они имеют иное время прохождения) по линиям, проходящим параллельно показаниям от кромок шва. В специальном такте проверки оба наклонных искателя работают с параллельным подключением с целью контроля акустического контакта: они дают, до тех пор пока оба звуковых луча встречаются на нижней стороне листа, эхо-импульс прозвучивания, который при движениях искателей туда и обратно регулярно исчезает над сварным швом. Нерегулярность в такой серии показаний на соответствующем следе регистрации свидетельствует о плохом акустическом контакте наклонных искателей. [48]
 |
Искатель дефектоскопа. [49] |
Общим для всех магнитных приборов недостатком является отсутствие однозначной связи между показаниями прибора и размерами и степенью опасности дефекта. Прибор измеряет не дефект, а искажение магнитного поля, вызванное дефектом. Искажение магнитного поля, вызываемое дефектом, зависит не только от размеров дефекта, но и от его положения и очертаний. Вытянутый дефект, расположенный поперек потока, вызывает большее искажение, чем тот же дефект при расположении вдоль потока. При намагничивании изделия магнитный поток следует располагать по возможности перпендикулярно наибольшему размеру предполагаемых дефектов. Дефект с округленными очертаниями дает меньшее искажение, чем дефект с острыми краями. Особенно хорошо выявляются непровары и трещины. Искажение поля быстро ослабевает с увеличением глубины залегания дефекта. Поэтому электромагнитный дефектоскоп пригоден лишь для качественного обнаружения дефектов, без их количественной оценки. На заводах дефектоскопы, применяют например, для предварительного выявления мест сварного шва, подлежащих рент-генографированию. Контролер обследует сварные швы дефектоскопом со скоростью 25 - 30 м / ч, отмечая мелом места, где дефектоскоп указал на наличие дефектов. С отмеченных мест снимают рентгенограммы для установления точного характера и размера дефектов. Дефектоскоп принципиально пригоден для контроля и немагнитных металлов, так как в них может быть создана система вихревых токов электромагнитом переменного тока. [50]
Страницы: 1 2 3 4